Пресс-формы для штамповки на заказ Производитель и поставщик |JHMOCKUP

Пресс-форма

Мы можем разработать и изготовить пресс-формы, штампованные детали на заказ по чертежам клиентов.
Мы можем предоставить услуги по производству и механической обработке и консультации на основе запросов клиентов в различных отраслях промышленности следующим образом:
◆ Пресс-форма для литиевых батарей NEV (Инструменты)
◆ Пресс-форма для автомобильных соединителей (детали инструментов и пресс-форм)
◆ Полупроводниковая пресс-форма (детали оснастки и пресс-формы)
◆ Пресс-форма для прецизионных соединителей (детали инструментов и пресс-форм)
◆ Обработка высокоточных механических деталей
◆ Прецизионная обработка с ЧПУ и производство деталей пресс-форм для электроэрозионной обработки деталей пресс-форм

Запросить цену

Информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Что такое штамповка?

Штамповочный штамп - это специальный технологический инструмент, который прессует материалы (металлические или неметаллические) в детали, секции или полуфабрикаты при холодной штамповке, называемой штампом для холодного тиснения (широко известным как штамп для холодного тиснения).Штамповка — это метод обработки давлением, при котором используется штамп, установленный на пресс-машине, для приложения давления к материалам при комнатной температуре, чтобы разрезать или сформировать из них детали заданной формы.

Типы штамповочных штампов?

Классификация по способу обработки продукта

В соответствии с различными методами обработки продукции штампы можно разделить на пять категорий: штамповочные штампы и штампы для резки, гибочные штампы, штампы для волочения, формовочные штампы и штампы для сжатия.
а.Пробивка и резка штампа: работа выполняется путем резки.Обычно используемыми формами являются режущая матрица, вырубная матрица, штамповочная матрица, обрезная матрица, кромкообразующая матрица, протяжная матрица и матрица для штамповки.
б.Гибочный штамп: это форма, которая сгибает плоскую заготовку под углом.В зависимости от формы, точности и объема производства деталей существует множество различных форм штампов, таких как обычные гибочные штампы, кулачковые гибочные штампы, завивочные штампы, дуговые гибочные штампы, гибочные пробивные штампы и крутильные штампы и т. д.
в.Вытяжной штамп: Вытяжной штамп предназначен для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном.
д.Формовочная матрица: это относится к изменению формы заготовки различными методами локальной деформации.
е.Компрессионная матрица: используется сильное давление, чтобы металлическая заготовка текла и деформировалась в желаемую форму.

Классификация по уровню объединения процессов

а.Однопроцессорная матрица, матрица, которая выполняет только один процесс штамповки за один ход пресса.
б.Составная матрица только с одной станцией за один ход пресса, матрица для одновременного выполнения двух или более процессов штамповки на одной и той же станции.
в.Прогрессивная матрица (также известная как непрерывная матрица), имеющая две или более станций в направлении подачи заготовки.За один ход пресса выполняется два или два прохода на разных станциях один за другим.Матрицы для процесса штамповки выше.
д.Передаточная головка, которая сочетает в себе характеристики однопроцессорной и последовательной головок и использует систему перемещения манипулятора для быстрой передачи продуктов в головку, что может значительно повысить эффективность производства продукции, снизить затраты на производство продукции, сэкономить материальные затраты. , и улучшить качество.Стабильный и надежный.

Из каких материалов можно изготовить штампы для штамповки?

Существует множество материалов для изготовления штампов, таких как сталь, цементированный карбид, цементированный карбид со стальной связкой, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевая бронза, полимерные материалы и т. Д. Большинство из них для изготовления штампов в основном сталь.Типы обычно используемых рабочих частей штампов: углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистая легированная сталь, быстрорежущая сталь, базовая сталь и цементированный карбид, стальной цементированный карбид, и т.п.

Основные классификации материалов для штамповки

а.Углеродистая инструментальная сталь
Наиболее широко используемыми углеродистыми инструментальными сталями в штампах являются T8A, T10A и т. д., которые имеют преимущества хорошей производительности обработки и низкой цены.Однако прокаливаемость и красная твердость плохие, деформация при термообработке большая, а несущая способность низкая.

б.Низколегированная инструментальная сталь
Низколегированная инструментальная сталь производится на основе углеродистой инструментальной стали с добавлением соответствующего количества легирующих элементов.По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она снижает склонность к деформации при закалке и растрескиванию, улучшает прокаливаемость стали и обладает лучшей износостойкостью.Для изготовления штампов используются низколегированные стали: ХВМн, 9Мн2В, 7ХСиМнМФ (код СН-1), 6ХНССМнМФ (код ГД) и др.

в.Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома
Обычно используемые высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали включают Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2) и SKD11.Они обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью, а деформация при термообработке очень мала., по несущей способности уступает только быстрорежущей стали.Тем не менее, сегрегация карбидов является серьезной проблемой, и необходимо проводить повторную осадку (осевая осадка, радиальная вытяжка), чтобы изменить ковку, чтобы уменьшить неравномерность карбидов и улучшить производительность.

д.Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома
Инструментальные стали с высоким содержанием углерода и средним содержанием хрома, используемые для штампов, включают Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д. Они имеют низкое содержание хрома, меньше эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, небольшую деформацию при термообработке, хорошую прокаливаемость и стабильность размеров.секс.По сравнению с высокоуглеродистыми высокохромистыми сталями с относительно сильной сегрегацией карбидов свойства улучшаются.

е.Быстрорежущей стали
Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей, обладает высокой несущей способностью.Обычно в штампах используются W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, марка США М2) с меньшим содержанием вольфрама, а также углеродо- и ванадий-восстановительные быстрорежущие стали. разработаны для повышения прочности.6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистый M2).Быстрорежущая сталь также должна быть кованой, чтобы улучшить распределение карбида в ней.

ф.Базовая сталь
К основному составу быстрорежущей стали добавляют небольшое количество других элементов, а содержание углерода соответствующим образом увеличивают или уменьшают для улучшения характеристик стали.Такие марки стали в совокупности называются базовой сталью.Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, но также обладают определенной износостойкостью и твердостью, а их усталостная прочность и ударная вязкость лучше, чем у быстрорежущей стали.В штампах обычно используются матричные стали 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) и др.

грамм.Карбид и карбид со стальной связкой
Твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого вида штамповой стали, но прочность на изгиб и ударная вязкость низкие.Цементированный карбид, используемый для штампа, представляет собой вольфрам и кобальт.Для штампов с низкой ударной вязкостью и высокой износостойкостью можно выбрать цементированный карбид с более низким содержанием кобальта.Для ударопрочных штампов можно выбрать цементированный карбид с более высоким содержанием кобальта.
Цементированный карбид со стальной связкой изготавливается путем добавления порошка железа к небольшому количеству порошка легирующих элементов (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) в качестве связующего и использования карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы, спеченной. методом порошковой металлургии.Матрица из цементированного карбида со стальной связкой представляет собой сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и сложности обработки цементированного карбида, и ее можно резать, сваривать, ковать и подвергать термообработке.Твердый сплав на стальной связке содержит большое количество карбидов.Хотя твердость и износостойкость ниже, чем у твердого сплава, они все же выше, чем у других марок стали.После закалки и отпуска твердость может достигать 68 ~ 73HRC.

часНовые материалы
Материалы, используемые в штампах для штамповки, относятся к штамповым сталям для холодной обработки, которые являются наиболее широко используемыми, широко используемыми и большинством типов штамповых сталей.Основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость.Тенденция развития штамповой стали для холодной штамповки основана на характеристиках высоколегированной стали D2 (эквивалентной Cr12MoV в моей стране), которая делится на две ветви: одна заключается в снижении содержания углерода и легирующих элементов, а улучшить равномерность распределения карбида в стали, заметно улучшить ударную вязкость штампа.Например, 8CrMo2V2Si производства American Vanadium Alloy Steel Company и DC53 (Cr8Mo2SiV) производства Japan Datong Special Steel Company.Другой представляет собой порошковую быстрорежущую сталь, разработанную для высокоскоростного, автоматизированного и массового производства с основной целью повышения износостойкости.Например, немецкая 320CrVMo13 и так далее.

Как выбрать материалы для штамповочных штампов?

Для штампов используются различные металлические материалы и неметаллические материалы, в основном углеродистая сталь, легированная сталь, чугун, литая сталь, цементированный карбид, сплав с низкой температурой плавления, сплав на основе цинка, алюминиевая бронза, синтетическая смола, полиуретановый каучук, пластик, ламинированные березовые доски и др.
Материалы для изготовления штампов должны обладать такими свойствами, как высокая твердость, высокая прочность, высокая износостойкость, соответствующая ударная вязкость, высокая прокаливаемость, отсутствие деформации (или меньшая деформация) во время термообработки и неспособность к растрескиванию во время закалки.
Разумный выбор материалов штампа и осуществление правильного процесса термообработки являются ключом к обеспечению срока службы штампа.Для штампов различного назначения их следует всесторонне рассматривать в соответствии с условиями их работы, условиями нагрузки, характеристиками обрабатываемого материала, производственной партией и производительностью и т. Д., И сосредоточить внимание на выполнении вышеуказанных требований, а затем сделать Марка стали и термическая обработка.Соответствующий выбор процесса.
Когда производственная партия штамповочных деталей большая, материал пуансона и штампа для рабочих частей штампа следует выбирать из штамповой стали с высоким качеством и хорошей износостойкостью.Для других конструктивных элементов процесса и вспомогательных конструктивных элементов штампа материал также должен быть соответственно увеличен.Если партия невелика, требования к свойствам материала должны быть соответствующим образом смягчены для снижения затрат.
Когда штампуемый материал твердый или обладает большим сопротивлением деформации, выпуклые и вогнутые плашки штампа следует выбирать из материалов с хорошей износостойкостью и высокой прочностью.При глубокой вытяжке из нержавеющей стали можно использовать штамп из алюминиевой бронзы, поскольку он обладает лучшей устойчивостью к прилипанию.Направляющая стойка и направляющая втулка требуют износостойкости и хорошей ударной вязкости, поэтому в основном используется науглероживание поверхности и закалка низкоуглеродистой стали.В качестве другого примера, основным недостатком углеродистой инструментальной стали является ее плохая прокаливаемость.Когда размер поперечного сечения частей штампа велик, твердость центра после закалки остается низкой.Однако при работе на прессе с большим количеством ударов из-за его сопротивления.Влияние хорошее, но становится преимуществом.Для фиксации пластины, пластины съемника и других деталей необходимо не только иметь достаточную прочность, но и требовать небольшой деформации в процессе работы.Кроме того, для улучшения характеристик деталей штампов можно также использовать методы холодной и криогенной обработки, вакуумной обработки и поверхностного упрочнения.Для штампов холодной экструзии с плохими условиями работы выпуклых и вогнутых штампов следует выбирать стали для штампов с достаточной твердостью, прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью и другими комплексными механическими свойствами, а также иметь определенную краснотвердость, сопротивление термической усталости и т. д.

Выбор материалов для штампов должен определяться в соответствии с условиями использования деталей для штамповки. Дело не в том, что чем дороже материал, тем лучше, а в правильности и экономичности.

Предыдущий: Сервис силиконовых форм

Следующий: Услуга по разработке нового продукта

Как создать прототип?

Обработка с ЧПУ и 3D-печать обычно являются методами изготовления прототипов.CNC-обработка включает в себя CNC-обработку металлических деталей и CNC-обработку пластиковых деталей;3D-печать включает 3D-печать металлом, 3D-печать пластиком, 3D-печать нейлоном и т. д.;Ремесло дублирования моделирования также может реализовать создание прототипов, но оно должно сочетаться с тонкой обработкой с ЧПУ и ручной шлифовкой или полировкой.Большинство продуктов-прототипов необходимо вручную отшлифовать, а затем обработать поверхность перед доставкой, чтобы добиться эффекта внешнего вида, прочности материалов и других физических свойств поверхности деталей и компонентов.
Можете ли вы предоставить единый сервис от проектирования продукта до массового производства и логистики?

Универсальная служба доставки - наша сила доминирования, мы можем предоставить дизайн продукта, оптимизацию дизайна, дизайн внешнего вида, структурный дизайн, промышленный дизайн, дизайн оборудования, дизайн программного обеспечения, электрическую разработку, прототипирование, дизайн пресс-формы, изготовление пресс-форм, дублирование моделирования, инъекции литье, литье под давлением, штамповка, изготовление листового металла, 3D-печать, обработка поверхности, сборка и тестирование, массовое производство, мелкосерийное производство, упаковка продукции, внутренняя и морская логистика и транспорт и т. д.
Можете ли вы обеспечить сборку и тестирование прототипов и продуктов?

Сборка и тестирование продукции необходимы для обеспечения нормальной доставки продукции.Все продукты-прототипы должны пройти строгий контроль качества перед отправкой;для продуктов массового производства мы предоставляем инспекцию IQC, онлайн-инспекцию, инспекцию готовой продукции и инспекцию OQC.

И все протоколы испытаний должны быть заархивированы.
Можно ли пересмотреть и оптимизировать чертежи перед изготовлением пресс-форм?

Все проектные чертежи будут оценены и продиагностированы нашими профессиональными инженерами перед литьем.Мы сообщим вам, как только появятся дефекты конструкции и скрытые проблемы обработки, такие как усадка.С вашего разрешения мы оптимизируем проектные чертежи до тех пор, пока они не будут соответствовать производственным требованиям.
Можете ли вы предоставить склад для наших пресс-форм для хранения после производства литья под давлением?

Мы обеспечиваем проектирование и производство пресс-форм, литье под давлением и сборку продукции, будь то пресс-форма для литья под давлением из пластика или пресс-форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, мы предоставим услуги по хранению всех форм или штампов.
Как гарантировать безопасность нашего заказа во время доставки?

Как правило, мы рекомендуем вам заказывать полную транспортную страховку для всей логистики и транспортировки, чтобы снизить риск потери товара во время транспортировки.
Можете ли вы организовать доставку заказанной продукции «от двери до двери»?

Мы предоставляем логистические услуги «от двери до двери».В соответствии с различными профессиями вы можете выбрать транспортировку по воздуху или по морю, или комбинированную транспортировку.Наиболее распространенными инкотермс являются DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

Кроме того, вы можете организовать логистику по своему усмотрению, и мы поможем вам завершить логистику и транспортировку с завода в указанное вами место.
А срок оплаты?

В настоящее время мы поддерживаем банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal, Alipay и т. д. Обычно мы взимаем определенный процент от депозита, и полная оплата должна быть оплачена до доставки.
Какие виды отделки или обработки поверхности для прототипов и серийных изделий?

Обработка поверхности изделий включает в себя обработку поверхности металлических изделий, обработку поверхности пластмассовых изделий и обработку поверхности синтетических материалов.Наша обычная обработка поверхности состоит из:

Пескоструйная очистка, сухая пескоструйная очистка, мокрая пескоструйная очистка, распыленная пескоструйная очистка, дробеструйная очистка и т. д.

Напыление, электростатическое напыление, напыление Fame, порошковое напыление, напыление пластика, плазменное напыление, покраска, масляная краска и т. Д.

Химическое покрытие различных металлов и сплавов, меднение, хромирование, цинкование, никелирование, анодное оксидирование, электрохимическая полировка, гальваника и т. Д.

Воронение и чернение, фосфатирование, травление, шлифование, прокатка, полировка, чистка щеткой, CVD, PVD, ионная имплантация, ионное покрытие, лазерная обработка поверхности и т. Д.
Как насчет конфиденциальности нашего дизайна и продукта?

Безопасность информации о клиентах и продуктах является нашим приоритетом.Мы подпишем соглашения о конфиденциальности (например, NDA) со всеми клиентами и создадим независимые конфиденциальные архивы.JHmockup имеет строгие системы конфиденциальности и практические процедуры для предотвращения утечки информации о клиентах и информации о продукте из источника.
Сколько времени нужно на заказ и разработку продукта?

Цикл разработки продукта зависит от того, в каком состоянии находятся продукты, когда вы их доставляете.

Например, у вас уже есть полный план дизайна, включая чертежи, и теперь вам нужно проверить план дизайна путем создания прототипов;Или в случае, если ваш дизайн был сделан с прототипом в других местах, но эффект неудовлетворительный, тогда мы оптимизируем ваши чертежи дизайна, а затем создадим прототип для его повторной проверки;Или,

ваш продукт уже завершил дизайн внешнего вида, но нет конструктивного проекта или даже полного набора электрических и программных решений, мы предоставим соответствующие дизайнерские решения на зачет;Или, если ваш продукт был отлит, но детали, отлитые под давлением или отлитые под давлением, не могут выполнять функции всей сборки или готового продукта, мы повторно оценим ваш дизайн, пресс-форму, штампы, материалы и другие аспекты, чтобы создать оптимизированное решение. .Поэтому на цикл разработки продукта нельзя ответить просто, это систематический проект, некоторые из них могут быть завершены за один день, некоторые могут занять неделю, а некоторые даже могут быть завершены за несколько месяцев.

Пожалуйста, свяжитесь с нашими профессиональными инженерами, чтобы обсудить ваш проект, чтобы снизить затраты и сократить сроки разработки.
Как реализовать нестандартные продукты?

Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.