Изготовление металла – это создание металлических конструкций путем резки, гибки и сборки.Это процесс с добавленной стоимостью, включающий создание машин, деталей и конструкций из различного сырья.
Изготовление листового металла — это создание металлических конструкций путем резки, гибки и сборки.Это процесс с добавленной стоимостью, включающий создание машин, деталей и конструкций из различного сырья.
Как правило, производственный цех делает ставку на работу, обычно на основе технических чертежей, и в случае заключения контракта изготавливает продукт.В крупных производственных цехах используется множество процессов с добавленной стоимостью, включая сварку, резку, формование и механическую обработку.
Как и в других производственных процессах, обычно используется как человеческий труд, так и автоматизация.Изготовленный продукт можно назвать изготовлением, а магазины, специализирующиеся на этом виде работ, называются фабричными.Конечные продукты других распространенных видов металлообработки, таких как механическая обработка, штамповка металлов, ковка и литье, могут быть схожими по форме и функциям, но эти процессы не классифицируются как изготовление.
Обработка листового металла представляет собой комплексный процесс холодной обработки тонких металлических листов (обычно менее 6 мм), включая резку, штамповку/резку/компаундирование, фальцовку, сварку, клепку, сращивание, формование (например, автомобильных кузовов) и т. д. Его замечательная особенность в том, что толщина одной и той же детали одинакова.Изделия, обработанные методом листового металла, называются деталями из листового металла.Детали из листового металла, на которые ссылаются разные отрасли, обычно различаются и в основном используются для сборки.Обработка листового металла называется обработкой листового металла.В частности, например, использование пластин для изготовления дымоходов, железных барабанов, топливных баков и масленок, вентиляционных труб, колен и головок, круглых мест, воронок и т. д. К основным процессам относятся резка, гибка, гибка, штамповка, сварка, клепка и др.
Материалами, обычно используемыми при обработке листового металла, являются холоднокатаный лист (SPCC), горячекатаный лист (SHCC), оцинкованный лист (SECC, SGCC), медная (CU) латунь, красная медь, бериллиевая медь, алюминиевый лист (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, дюралюминий и т. д.), нержавеющая сталь (зеркальная поверхность, матовая поверхность, матовая поверхность), в зависимости от различных функций продукта выбираются различные материалы, как правило, необходимо учитывать использование и стоимость продукт.
1. Холоднокатаный лист SPCC, в основном используемый для гальванического покрытия и запекания краски, низкая стоимость, простота формовки, толщина материала ≤ 3,2 мм.
2. Горячекатаный лист SHCC, материал T≥3,0 мм, также использует гальванические и окрашенные детали, низкая стоимость, но сложная форма, в основном плоские детали.
3. Лист оцинкованный SECC, SGCC.Электролитическая пластина SECC разделена на материал N и материал P.Материал N в основном используется для обработки поверхности, и его стоимость высока.Материал P используется для напыляемых деталей.
4. Медь;в основном используется для проводящих материалов, а его обработка поверхности никелирована, хромирована или не обработана, а стоимость высока.
5. Алюминиевая пластина;обычно используют поверхностный хромат (J11-A), окисление (проводящее окисление, химическое окисление), высокая стоимость, серебрение, никелирование.
6. Алюминиевые профили;материалы со сложной структурой поперечного сечения, которые широко используются в различных вспомогательных коробках.Обработка поверхности такая же, как и у алюминиевой пластины.
7. Нержавеющая сталь;SUS304 — одна из наиболее широко используемых нержавеющих сталей.Поскольку он содержит Ni (никель), он обладает большей коррозионной стойкостью и жаростойкостью, чем сталь, содержащая Cr (хром).Он обладает очень хорошими механическими свойствами, не имеет явления термообработки, не обладает эластичностью.Содержание SUS301Cr (хрома) ниже, чем у SUS304, а коррозионная стойкость низкая.Однако после холодной обработки он может получить хорошее усилие на растяжение и твердость в процессе штамповки, а также обладает хорошей эластичностью.Он в основном используется для шрапнельных пружин и защиты от электромагнитных помех.
Листовой металл имеет такие характеристики, как легкий вес, высокая прочность, электропроводность (может использоваться для электромагнитного экранирования), низкая стоимость и хорошие характеристики массового производства.Он широко используется в электронных приборах, средствах связи, автомобильной промышленности, медицинском оборудовании и других областях.В корпусах компьютеров, мобильных телефонов и MP3 листовой металл является неотъемлемой частью.Поскольку применение листового металла становится все более и более обширным, проектирование деталей из листового металла стало важной частью процесса разработки продукта.Инженеры-механики должны владеть навыками проектирования деталей из листового металла, чтобы разработанный листовой металл мог соответствовать требованиям продукта.Требования к функциональности и внешнему виду, а также сделать изготовление штампов простым и недорогим.
Обычно используемое оборудование для обработки листового металла в основном включает в себя ножницы, пробивной станок с ЧПУ / лазер, плазму, станок для гидроабразивной резки, гибочный станок, сверлильный станок и различное вспомогательное оборудование, такое как: разматыватель, правильная машина, машина для снятия заусенцев, машина для точечной сварки и т. д. .
Обычно четырьмя наиболее важными этапами обработки листового металла являются резка, штамповка/резка/фальцовка/прокатка, сварка, обработка поверхности и т. д. Обработка поверхности деталей из листового металла также является очень важной частью процесса обработки листового металла, потому что это может предотвратить ржавчину деталей и украсить внешний вид продукции.Роль предварительной обработки поверхности деталей из листового металла в основном заключается в удалении масла, оксидной окалины, ржавчины и т. Д. Она готовится к последующей обработке поверхности, а последующая обработка в основном заключается в распылении (запекании) краски, распылении пластика и анти- - ржавое покрытие.
1. Резка 2. Гибка 3. Растяжка 4. Сварка 5. Напыление пластика 6. Проверка 7. Хранение.
Определение: это относится к технологии обработки листов одинаковой толщины, которые не нужно формировать пресс-формами, а скорость производства низкая, включая вырубку, гибку, растяжение, сварку, напыление, сборку и т. д., в основном резку, штамповка, складывание, сварка, склеивание и т. д. шаг.
в основном штамповка и лазерная резка.Количество штамповочных средств обрабатывается штамповочным станком с ЧПУ, а толщина листа составляет ≤3 мм для холоднокатаного и горячекатаного листа, ≤4 мм для алюминиевого листа и ≤2 мм для нержавеющей стали.Существуют минимальные требования к размеру штамповки, которые связаны с формой отверстия, свойствами и толщиной материала.Лазерная резка — это процесс лазерной резки.Толщина листа ≤20 мм для холоднокатаного и горячекатаного листа и ≤10 мм для нержавеющей стали.Преимущество заключается в том, что толщина обрабатывающей пластины большая, скорость резки формы заготовки высокая, а обработка гибкая.
Изгибаемая часть имеет минимальный радиус изгиба.При изгибе материала внешний слой растягивается, а внутренний сжимается в области скругления.Когда толщина материала постоянна, чем меньше внутренний радиус изгиба, тем сильнее растяжение и сжатие материала;когда сила растяжения внешнего слоя превышает предел материала, произойдет разрушение и разрушение.
Радиус скругления между нижней частью чертежа и прямой стенкой должен быть больше толщины пластины.Толщина материала после растяжения изменится в определенной степени.Центр нижней части обычно сохраняет первоначальную толщину, а материал на нижней кромке становится тоньше., материал вверху у фланца становится толще, а материал на закругленных углах прямоугольного подрамника становится толще.
в основном дуговая сварка и газовая сварка.
① Дуговая сварка имеет преимущества гибкости, маневренности, широкого применения и сварки во всех положениях;используемое оборудование отличается простотой, долговечностью и низкими затратами на техническое обслуживание.Однако трудоемкость высока, а качество недостаточно стабильно, в зависимости от уровня оператора.Он подходит для сварки углеродистой стали, низколегированной стали и цветных сплавов, таких как медь и алюминий, толщиной более 3 мм.
②Температуру пламени и свойства газовой сварки можно регулировать.По сравнению с дуговой сваркой источник тепла шире, чем зона термического влияния, тепло не так концентрировано, как дуга, а производительность ниже.Сплав, цементированный карбид и т.д.
Поверхность фурнитуры автоматически распыляется маслом и порошком через печь и другие машины, чтобы продукт выглядел красиво и отвечал требованиям упаковки и доставки.
Производственный процесс продукта контролируется отделом контроля качества в режиме реального времени, чтобы уменьшить производственные потери и процент брака и обеспечить качество продукции.
Продукты, прошедшие вышеуказанные процессы, достигли требований к хранению на складе и готовы к отправке, их можно упаковывать и хранить на складе.
Шасси компьютерного мейнфрейма, серверные шкафы, электрические шкафы управления, объединительные платы для телевизоров, автомобильные корпуса, корпуса кондиционеров, корпуса зарядных свай, электрические шкафы управления, блоки управления, электрические блоки, нестандартная индивидуальная прецизионная обработка листового металла с ЧПУ;загрузочные свайные ящики, изготовление деталей из листового металла для коммерческих кондиционеров и воздушных тепловых насосов;обработка и напыление листового металла для украшения дома и стеллажей;обработка и напыление листового металла для электрических шкафов управления, шкафов управления и электрических шкафов;листовой металл для различного электрического и механического оборудования Обработка и напыление золотых оболочек;проектирование и изготовление различных нестандартных корпусов из листового металла.
В эту новую эпоху великих перемен многие вещи вокруг нас постоянно улучшаются и совершенствуются.Только технологические продукты, которые постоянно обновляются и меняются, пользуются большей популярностью.То есть наша технология быстрого прототипирования продукта имеет очень высокую скорость и эффективность, эффект производства продукта очень хороший.Мин, не слипайтесь, так чем же эта технология быстрого прототипирования отличается от традиционной технологии?Сегодня посмотрим.
Технология быстрого прототипирования, принятая устройством быстрого прототипирования, может адаптироваться к сложности производства и обработки различных материалов в нашей жизни и может обеспечить отличные материалы и структурные свойства деталей.
Как было сказано выше, технология быстрого прототипирования материалов включает в себя материалы, способы формирования и конструктивные формы деталей.Суть быстрого прототипирования в основном включает в себя химический состав формовочного материала, физические свойства формовочного материала (например, порошка, проволоки или фольги) (температура плавления, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, вязкость и текучесть).Только узнав характеристики этих материалов, мы можем выбрать правильный материал по сравнению с традиционной технологией быстрого прототипирования.Каковы характеристики технологии быстрого прототипирования?
Технология быстрого прототипирования материалов для 3D-печати в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования выпускаемой продукции.Это также гарантирует отсутствие большого разрыва между тем, что производится, и тем, что поступает на рынок.Технология быстрого прототипирования материалов в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль во все более конкурентной рыночной экономике, технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль, является важной частью группы передовых производственных технологий.Основное внимание уделяется компьютерному проектированию и технологиям производства, лазерным технологиям, материаловедению и технологиям, в отсутствие традиционных форм и приспособлений, быстрому созданию произвольной сложной формы и выполнению определенной функции трехмерной модели объекта или деталей, о стоимости новых разработка продукции и изготовление пресс-форм, ремонт.Секция используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, связи, медицине, электронике, бытовой технике, игрушках, военной технике, промышленном моделировании (скульптуре), архитектурных моделях, машиностроении и других областях.В производстве пресс-форм быстрое прототипирование, выполненное с помощью технологии быстрого прототипирования, сочетается с пресс-формой из силикагеля, холодным напылением металла, прецизионным литьем, электролитьем, центробежным литьем и другими методами изготовления пресс-форм.
Так каковы его характеристики?Во-первых, он использует метод увеличения количества материалов (таких как коагуляция, сварка, цементация, спекание, агрегация и т. д.) для формирования требуемого внешнего вида деталей, поскольку технология RP в процессе производства продукции не будет производить отходов, потому что загрязнение окружающей среды, поэтому в современном мире уделяется внимание экологической среде, это также технология зеленого производства.Во-вторых, он решил многие проблемы традиционной обработки и производства для лазерных технологий, технологий числового программного управления, химической промышленности, материаловедения и других технологий.Широкое применение технологии быстрого прототипирования в Китае сыграло вспомогательную роль в развитии производственных предприятий в Китае, повысило способность предприятий быстро реагировать на рынок, повысило конкурентоспособность предприятий, а также внесло значительный вклад в национальную экономику. рост.
Преимущества 3D-печати прототипов
1. Обладая хорошими производственными возможностями, он может выполнять производство, которое трудно выполнить традиционными методами.Продукт сложен, и только через несколько раундов проектирования - производство прототипа машины - испытание - дизайн модификации - воспроизведение прототипа машины - процесс повторного тестирования, повторные испытания прототипа машины могут своевременно найти проблемы и исправить.Однако выпуск прототипа очень мал, а внедрение традиционного метода производства требует много времени и больших затрат, что приводит к длительному циклу разработки и высокой стоимости.
2. Низкая стоимость и высокая скорость мелкосерийного производства могут значительно снизить риск разработки и сократить время разработки.3D-печать литья слитков с досками не требует традиционного режима производства, системы, процесса штамповки и штамповки, может быстро производить прототипы, иметь низкую стоимость и цифровую форму, весь производственный процесс может быть изменен в любое время, в любое время, в короткое время, большое количество проверочных испытаний, что значительно снижает риск развития, сокращает время разработки, снижает стоимость разработки.
3. Высокое использование материала может эффективно снизить себестоимость продукции.Традиционное производство - это «производство по уменьшению материала», посредством резки заготовки сырья, экструзии и других операций, удаления избыточного сырья, обработки требуемой формы деталей, процесса обработки удаления сырья, трудно поддающегося переработке, отходов. сырье.3D-печать добавляет сырье только там, где оно необходимо, а коэффициент использования материала очень высок, что позволяет в полной мере использовать дорогое сырье и значительно снизить стоимость.
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества