Существуют методы окраски распылением, электростатической окраски, электроосаждения, порошковой окраски, которые обычно используются для поверхностных украшений, защиты от ржавчины и коррозии.В последнее время активно используется функциональная окраска, такая как электропроводящая окраска, неадгезионная окраска и окраска со смазкой.

Метод формирования металлических покрытий (гальванических пленок) на предметных металлических поверхностях, погруженных в растворы, содержащие ионы, с использованием эффектов электрического восстановления.Гальваническое покрытие используется в самых разных областях, от микрокомпонентов до крупных изделий в информационном оборудовании, автомобилях и бытовой технике для декоративного покрытия, антикоррозионного покрытия и функционального покрытия.

Дробеструйная обработка — это процесс упрочнения поверхности, широко используемый на заводах.Это процесс холодной обработки, при котором гранулы ударяются о поверхность заготовки и создают остаточное сжимающее напряжение для повышения усталостной прочности заготовки.Он широко используется для повышения механической прочности, износостойкости, сопротивления усталости и коррозионной стойкости деталей.

Абразивоструйная очистка, более известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного движения струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух, или центробежное колесо используются для приведения в движение абразивного материала (часто называемого средой).

Анодирование — это процесс электролитической пассивации, используемый для увеличения толщины слоя естественного оксида на поверхности металлических деталей.

Порошковая окраска — это тип покрытия, который наносится в виде сыпучего сухого порошка.В отличие от обычной жидкой краски, которая доставляется через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света.Порошок может быть термопластичным или термореактивным полимером.Обычно используется для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, таких как бытовая техника, алюминиевые профили, барабанная фурнитура, автомобили и велосипедные рамы.Достижения в технологии порошкового покрытия, такие как УФ-отверждаемые порошковые покрытия, позволяют наносить порошковое покрытие на другие материалы, такие как пластмассы, композиты, углеродное волокно и МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), благодаря минимальному нагреву и времени выдержки в печи, необходимым для обработки этих компонентов.

Процент продаж успешных бизнес-организаций, привязанный к успешному внедрению новых продуктов и услуг, высок.Однако частота неудач проектов по разработке новых продуктов также высока, и поэтому существует потребность в методологии, основанной на хорошо разработанном процессе, а также в инструментах и ​​методах управления проектами по разработке новых продуктов (NPD).

Силиконовая форма ИСПОЛЬЗОВАНИЕ очень широкое, формуйте силикон, используемый в сложном режиме репликации большого персонажа, изделия ручной работы из полиуретановой смолы, изделия из гипса, изделия ручной работы из ненасыщенной смолы, полли, хрусталь, поделки из свечей, крупномасштабная скульптура, копия культурных реликвий, отделка зданий, , анаглифная мебель, пластиковые игрушки, подарочные канцелярские товары, имитация мрамора, человеческие статуи, имитация медного процесса, культурные реликвии марки, модели, имитация ландшафта и многие другие отрасли производства пресс-форм.

Резиновая форма в основном используется в технологической среде, в которой необходимо усилить давление формования или передать давление формования.Резиновые формы полезны, когда вакуумным мешкам трудно попасть в углубления сложных полостей.Например, когда формируется вертикальная часть на усиленной пластине, расширение резиновой формы приводит к тому, что стороны вертикальной части в заготовке подвергаются технологическому давлению.Применение резиновой формы имеет две основные формы: фиксированный объем и переменный объем.

Добавьте пластиковое сырье в предварительно нагретую камеру подачи, а затем подайте давление на колонну давления, плавление пластика при высокой температуре и высоком давлении и через систему заливки формы в полость, постепенно затвердевая формование, этот метод формования называется литьем под давлением. , форма называется пресс-формой для литья под давлением.Эта форма используется для литья термореактивных пластмасс.

Пластмасса сначала нагревается в нагревательном цилиндре термопластавтомата, затем под давлением шнека или поршня термопластавтомата, через сопло и разливочную систему пресс-формы в полость пресс-формы и, наконец, в закалка полостей завершает конструкцию, это простой процесс литья под давлением, а форма, используемая для литья под давлением, называется формой для литья под давлением.

Процесс печати с использованием водной печати широко используется для декорирования предметов, начиная от целых вездеходов и автомобильных приборных панелей и заканчивая небольшими предметами, такими как велосипедные шлемы или другая автомобильная отделка.Пленки можно наносить на все типы подложек, включая пластик, стекловолокно, дерево, керамику и металл.По большей части, если предмет можно окунуть в воду и раскрасить традиционными методами, тогда можно использовать процесс гидрографической печати.