Порошковая окраска — это тип покрытия, который наносится в виде сыпучего сухого порошка.В отличие от обычной жидкой краски, которая доставляется через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света.Порошок может быть термопластичным или термореактивным полимером.Обычно используется для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, таких как бытовая техника, алюминиевые профили, барабанная фурнитура, автомобили и велосипедные рамы.Достижения в технологии порошкового покрытия, такие как УФ-отверждаемые порошковые покрытия, позволяют наносить порошковое покрытие на другие материалы, такие как пластмассы, композиты, углеродное волокно и МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), благодаря минимальному нагреву и времени выдержки в печи, необходимым для обработки этих компонентов.
Порошковое покрытие (напыление порошка) — это тип покрытия, который наносится в виде сыпучего сухого порошка.В отличие от обычной жидкой краски, которая доставляется через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света.Порошок может быть термопластичным или термореактивным полимером.Обычно используется для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, таких как бытовая техника, алюминиевые профили, барабанная фурнитура, автомобили и велосипедные рамы.Достижения в технологии порошкового покрытия, такие как УФ-отверждаемые порошковые покрытия, позволяют наносить порошковое покрытие на другие материалы, такие как пластмассы, композиты, углеродное волокно и МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), благодаря минимальному нагреву и времени выдержки в печи, необходимым для обработки этих компонентов.
Каковы технологические процессы порошковой окраски?
1. Предварительная обработка
Качество процесса предварительной обработки напрямую влияет на качество пленки порошкового покрытия.Если предварительная обработка некачественная, пленка покрытия легко отваливается, появляются пузырьки и другие явления.Поэтому необходимо уделить внимание подготовительным работам.
Химическая предварительная обработка может использоваться для штамповки листового металла.А именно: обезжиривание → удаление ржавчины → очистка → фосфатирование (или очистка) и т. д. Для большинства заготовок с ржавой или толстой поверхностью используйте пескоструйную очистку, дробеструйную очистку и другие механические методы удаления ржавчины, но после механического удаления ржавчины убедитесь, что поверхность заготовки чистая и без накипи.
Соскребите шпаклевку.Соскоблите токопроводящую замазку в соответствии со степенью дефекта заготовки и после высыхания загладьте ее наждачной бумагой, после чего можно будет выполнять следующий процесс.
Защита (также называемая экранированием).Если некоторые части заготовки не требуют покрытия, их можно перед предварительным прогревом покрыть защитным клеем во избежание разбрызгивания краски.
Разогреть.Как правило, предварительный нагрев не требуется.Если требуется более толстое покрытие, заготовку можно предварительно нагреть до 100-160 °С, что позволяет увеличить толщину покрытия.
2. Опрыскивание
Заготовка поступает в положение пистолета-распылителя в комнате для порошкового напыления по цепи конвейера, чтобы подготовиться к операции напыления.Электростатический генератор разряжает высоковольтное статическое электричество (отрицательный электрод) через электродную иглу устья пистолета в пространство в направлении заготовки, и генерируется высоковольтное статическое электричество.Смесь порошка и сжатого воздуха, выбрасываемая из сопла пистолета-распылителя, и воздух вокруг электродов ионизируются (заряжаются отрицательно).Заготовка соединяется с землей (столб заземления) через транспортировочный инструмент через подвеску, так что между распылителем и заготовкой образуется электрическое поле.Порошок достигает поверхности заготовки под двойным толчком силы электрического поля и давления сжатого воздуха и образует равномерный слой на поверхности заготовки за счет электростатического притяжения.покрытие.
3. Выпечка и засолка
Напыленная заготовка отправляется в сушильную камеру при температуре 180-200 ℃ по конвейерной цепи для нагрева и выдерживается в течение соответствующего времени (15-20 минут) для плавления, выравнивания и затвердевания, чтобы получить желаемый эффект поверхности заготовка.(Разные порошки различаются по температуре и времени запекания).Это следует учитывать в процессе отверждения.
4. Очистить
После того, как покрытие затвердеет, снимите защитный слой и обрежьте заусенцы.
5. Проверить
Для отвержденной заготовки ежедневный основной осмотр - это внешний вид (гладкий и яркий, есть ли дефекты, такие как частицы и усадочные отверстия) и толщина (контролируется на уровне 55 ~ 90 мкм).Отремонтируйте или повторно распылите обнаруженные детали с такими дефектами, как отсутствие распыления, проколы, неровности и пузырьки воздуха.
6. Упаковка
После проверки готовая продукция сортируется и помещается в транспортные средства и товарные боксы и отделяется друг от друга гибкими упаковочными буферными материалами, такими как вспененная бумага и пузырчатая пленка, для предотвращения царапин и износа (упаковка может быть изготовлена в соответствии с требованиями заказчика).
Выдающиеся преимущества процесса порошкового напыления:
1. Более толстое покрытие можно получить одним слоем.Например, используется покрытие 100-300 мкм.При обычном покрытии растворителем требуется около 4-6 нанесений, а при порошковом покрытии такая толщина может быть достигнута за один раз..Коррозионная стойкость покрытия очень хорошая.
2. Порошковое покрытие не содержит растворителей и загрязнений тремя отходами, что улучшает условия гигиены труда.
3. Принята новая технология, такая как электростатическое напыление порошка, которая имеет высокую эффективность и подходит для окраски на автоматической сборочной линии;коэффициент использования порошка высок и может быть переработан.
4. В дополнение к термореактивным эпоксидным, полиэфирным и акриловым покрытиям существует большое количество термопластичных жиростойких покрытий, которые можно использовать в качестве порошковых покрытий, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторированный полиэфир, нейлон, поликарбонат и различные фторсодержащие смолы. , так далее.
Применение процесса порошкового напыления:
Порошковые покрытия стали применяться в защите и электрозащите.С развитием науки и техники они широко используются в автомобильной промышленности, электроизоляции, коррозионностойких химических насосах, клапанах, цилиндрах, трубах, наружных стальных компонентах, стальной мебели, отливках и т. Д. Поверхностное покрытие.
Обработка с ЧПУ и 3D-печать обычно являются методами изготовления прототипов.CNC-обработка включает в себя CNC-обработку металлических деталей и CNC-обработку пластиковых деталей;3D-печать включает 3D-печать металлом, 3D-печать пластиком, 3D-печать нейлоном и т. д.;Ремесло дублирования моделирования также может реализовать создание прототипов, но оно должно сочетаться с тонкой обработкой с ЧПУ и ручной шлифовкой или полировкой.Большинство продуктов-прототипов необходимо вручную отшлифовать, а затем обработать поверхность перед доставкой, чтобы добиться эффекта внешнего вида, прочности материалов и других физических свойств поверхности деталей и компонентов.
Универсальная служба доставки - наша сила доминирования, мы можем предоставить дизайн продукта, оптимизацию дизайна, дизайн внешнего вида, структурный дизайн, промышленный дизайн, дизайн оборудования, дизайн программного обеспечения, электрическую разработку, прототипирование, дизайн пресс-формы, изготовление пресс-форм, дублирование моделирования, инъекции литье, литье под давлением, штамповка, изготовление листового металла, 3D-печать, обработка поверхности, сборка и тестирование, массовое производство, мелкосерийное производство, упаковка продукции, внутренняя и морская логистика и транспорт и т. д.
Сборка и тестирование продукции необходимы для обеспечения нормальной доставки продукции.Все продукты-прототипы должны пройти строгий контроль качества перед отправкой;для продуктов массового производства мы предоставляем инспекцию IQC, онлайн-инспекцию, инспекцию готовой продукции и инспекцию OQC.
И все протоколы испытаний должны быть заархивированы.
Все проектные чертежи будут оценены и продиагностированы нашими профессиональными инженерами перед литьем.Мы сообщим вам, как только появятся дефекты конструкции и скрытые проблемы обработки, такие как усадка.С вашего разрешения мы оптимизируем проектные чертежи до тех пор, пока они не будут соответствовать производственным требованиям.
Мы обеспечиваем проектирование и производство пресс-форм, литье под давлением и сборку продукции, будь то пресс-форма для литья под давлением из пластика или пресс-форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, мы предоставим услуги по хранению всех форм или штампов.
Как правило, мы рекомендуем вам заказывать полную транспортную страховку для всей логистики и транспортировки, чтобы снизить риск потери товара во время транспортировки.
Мы предоставляем логистические услуги «от двери до двери».В соответствии с различными профессиями вы можете выбрать транспортировку по воздуху или по морю, или комбинированную транспортировку.Наиболее распространенными инкотермс являются DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Кроме того, вы можете организовать логистику по своему усмотрению, и мы поможем вам завершить логистику и транспортировку с завода в указанное вами место.
В настоящее время мы поддерживаем банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal, Alipay и т. д. Обычно мы взимаем определенный процент от депозита, и полная оплата должна быть оплачена до доставки.
Обработка поверхности изделий включает в себя обработку поверхности металлических изделий, обработку поверхности пластмассовых изделий и обработку поверхности синтетических материалов.Наша обычная обработка поверхности состоит из:
Пескоструйная очистка, сухая пескоструйная очистка, мокрая пескоструйная очистка, распыленная пескоструйная очистка, дробеструйная очистка и т. д.
Напыление, электростатическое напыление, напыление Fame, порошковое напыление, напыление пластика, плазменное напыление, покраска, масляная краска и т. Д.
Химическое покрытие различных металлов и сплавов, меднение, хромирование, цинкование, никелирование, анодное оксидирование, электрохимическая полировка, гальваника и т. Д.
Воронение и чернение, фосфатирование, травление, шлифование, прокатка, полировка, чистка щеткой, CVD, PVD, ионная имплантация, ионное покрытие, лазерная обработка поверхности и т. Д.
Безопасность информации о клиентах и продуктах является нашим приоритетом.Мы подпишем соглашения о конфиденциальности (например, NDA) со всеми клиентами и создадим независимые конфиденциальные архивы.JHmockup имеет строгие системы конфиденциальности и практические процедуры для предотвращения утечки информации о клиентах и информации о продукте из источника.
Цикл разработки продукта зависит от того, в каком состоянии находятся продукты, когда вы их доставляете.
Например, у вас уже есть полный план дизайна, включая чертежи, и теперь вам нужно проверить план дизайна путем создания прототипов;Или в случае, если ваш дизайн был сделан с прототипом в других местах, но эффект неудовлетворительный, тогда мы оптимизируем ваши чертежи дизайна, а затем создадим прототип для его повторной проверки;Или,
ваш продукт уже завершил дизайн внешнего вида, но нет конструктивного проекта или даже полного набора электрических и программных решений, мы предоставим соответствующие дизайнерские решения на зачет;Или, если ваш продукт был отлит, но детали, отлитые под давлением или отлитые под давлением, не могут выполнять функции всей сборки или готового продукта, мы повторно оценим ваш дизайн, пресс-форму, штампы, материалы и другие аспекты, чтобы создать оптимизированное решение. .Поэтому на цикл разработки продукта нельзя ответить просто, это систематический проект, некоторые из них могут быть завершены за один день, некоторые могут занять неделю, а некоторые даже могут быть завершены за несколько месяцев.
Пожалуйста, свяжитесь с нашими профессиональными инженерами, чтобы обсудить ваш проект, чтобы снизить затраты и сократить сроки разработки.
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества