Request-quote
  • Услуги литья пластмасс под давлением

Услуги литья пластмасс под давлением

Пластмасса сначала нагревается в нагревательном цилиндре термопластавтомата, затем под давлением шнека или поршня термопластавтомата, через сопло и разливочную систему пресс-формы в полость пресс-формы и, наконец, в закалка полостей завершает конструкцию, это простой процесс литья под давлением, а форма, используемая для литья под давлением, называется формой для литья под давлением.


Запросить цену

Информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Что такое пластиковая форма для литья под давлением?

Пресс-форма для литья пластмасс представляет собой комбинированный технологический инструмент для компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием.Матрица для модификации полости представляет собой пуансон с изменяемым сердечником, который состоит из комбинированной базовой пластины пуансона, компонента пуансона, платы комбинированной перфокарты, отсекающего компонента полости и комбинированной пластины боковой секции.Скоординированная смена выпуклой, вогнутой формы и вспомогательной формовочной системы.Пластиковые формы для литья под давлением могут обрабатывать ряд пластиковых деталей разных форм и размеров.

Формовочная машина, используемая в обрабатывающей промышленности

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением – это инструмент для производства пластиковых изделий.Он состоит из нескольких групп деталей, и эта комбинация имеет литейную полость.Во время литья под давлением форма зажимается на машине для литья под давлением, расплавленный пластик впрыскивается в полость литья, охлаждается и формуется в полости, а затем верхняя и нижняя формы разделяются, и продукт выталкивается из полости. через систему выброса, чтобы покинуть форму, и, наконец, форма снова закрывается.Для следующего впрыска весь процесс впрыска является циклическим.

Классификация пресс-форм для литья пластмасс под давлением

В соответствии с различными методами литья можно разделить типы форм для обработки пластмасс, соответствующие различным технологическим требованиям, в основном включая формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для блистерного формования и формы для формования из высокорасширенного полистирола.

Классификация пресс-форм для литья пластмасс под давлением

1. Пластиковая форма для литья под давлением (пластиковая)

В основном это формовочная форма, которая чаще всего используется при производстве термопластичных деталей.Технологическое оборудование, соответствующее пресс-форме для литья пластмасс под давлением, представляет собой машину для литья пластмасс под давлением.Пластмасса сначала нагревается и плавится в нагревательном цилиндре в нижней части литьевой машины, а затем шнек Или, приводимый в движение плунжером, попадает в полость пресс-формы через сопло литьевой машины и систему заливки пресс-формы, а пластик охлаждается и затвердевает до формы и извлекается из формы для получения продукта.Его структура обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, толкающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы, опорных частей и других частей.В производственных материалах обычно используются стальные модули для литья пластмасс под давлением, а обычно используемые материалы - это в основном углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь и т. Д. Процесс литья под давлением обычно подходит только для производства термопласта. товары.Пластмассовые изделия, производимые методом литья под давлением, очень разнообразны: от предметов первой необходимости до различных сложных машин, электроприборов и транспортных деталей.Это наиболее широко используемый метод обработки в производстве пластиковых изделий.

Пластиковая пресс-форма

2. Пластиковая пресс-форма

Включая компрессионное формование и литье под давлением двух типов конструкционных пресс-форм.Они представляют собой тип пресс-форм, которые в основном используются для формования термореактивных пластмасс, а их соответствующее оборудование представляет собой пресс-формовочную машину.Метод компрессионного формования В соответствии с характеристиками пластика пресс-форма нагревается до температуры формования (обычно 103°-108°), а затем отмеренный порошок для компрессионного формования помещается в полость пресс-формы и камеру подачи, пресс-форма закрывается. , а пластик находится под высокой температурой и высоким давлением.Он размягченный и вязкотекучий, и через определенный промежуток времени он затвердеет и приобретет желаемую форму изделия.Отличие литья под давлением от литья под давлением в том, что имеется отдельная камера подачи.Перед формованием форму сначала закрывают.Пластик предварительно нагревается в камере подачи и находится в вязкотекучем состоянии.Под действием давления он корректируется и вдавливается в полость формы для затвердевания и формирования.Пресс-формы также используются для формования некоторых специальных термопластов, таких как трудноплавкие термопласты (например, поливинилфторид), заготовки (холодное прессование), смоляные линзы с высокими оптическими свойствами, слабовспененные нитроцеллюлозные автомобильные рули и т. д.Пресс-форма в основном состоит из полости, полости подачи, направляющего механизма, выталкивающих частей, системы нагрева и т. д. Пресс-формы для литья под давлением широко используются для упаковки электрических компонентов.Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, в основном такие же, как и пресс-формы для литья под давлением.

3. Пластиковая пресс-форма

3. Пластиковая пресс-форма

Тип пресс-формы, используемой для производства пластиковых изделий непрерывной формы, также известный как экструзионно-формовочная головка, широко используется при обработке труб, прутков, моноволокон, плит, пленок, оболочек проводов и кабелей, профилей и т. д. Соответствующее производственное оборудование представляет собой пластиковый экструдер, принцип работы которого заключается в том, что твердый пластик плавится и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера, и ему придается такое же поперечное сечение, как форма матрицы, через матрицу из конкретная форма.Непрерывные пластиковые изделия.Его производственные материалы в основном состоят из углеродистой конструкционной стали, инструментов из сплавов и т. Д., А некоторые экструзионные головки также инкрустированы износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, которые должны быть износостойкими.Процесс экструзии обычно подходит только для производства термопластичных изделий, которые существенно отличаются от форм для литья под давлением и пресс-форм по своей структуре.

4. Пластиковая выдувная форма

4. Пластиковая выдувная форма

Это пресс-форма, используемая для формирования полых изделий из пластиковых контейнеров (таких как бутылки для напитков, ежедневные химические продукты и другие упаковочные контейнеры).Форма выдувного формования в основном включает экструзионно-выдувное формование и литье под давлением в соответствии с принципом процесса., Инжекционно-выдувное формование с вытяжкой (широко известное как «выдувное формование с вытяжкой»), многослойное выдувное формование, выдувное формование листов и т. д. Оборудование, соответствующее выдувному формованию полых изделий, обычно называется выдувной машиной для пластмасс, а выдувное формование подходит только для производство изделий из термопластов.Конструкция выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном сделаны из углерода.

Пластиковая форма для вакуумной формовки

5. Пластиковая форма для вакуумной формовки

Это своего рода форма, в которой пластиковые пластины и листы используются в качестве сырья для изготовления некоторых относительно простых пластиковых изделий.В случае нагревания и размягчения его деформируют и прикрепляют к полости формы для получения желаемого формованного изделия, которое в основном используется в производстве некоторых предметов первой необходимости, продуктов питания и упаковочных изделий для игрушек.Из-за низкого давления во время формования материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллических материалов, а конструкция относительно проста.

Пресс-форма из высокорасширенного полистирола

6. Пресс-форма из высокорасширенного полистирола

Это разновидность пресс-формы, в которой используется вспенивающийся полистирол (гранулированный материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для изготовления пенопластовых упаковочных материалов различной желаемой формы.Принцип заключается в том, что вспенивающийся полистирол можно пропаривать в форме, включая два типа простых форм с ручным управлением и гидравлические прямоточные формы для литья пены из пластика, которые в основном используются для производства упаковочных изделий для промышленных товаров.Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и др.

Конструктивные элементы, которые необходимо учитывать при проектировании пресс-форм для литья пластмасс под давлением:

Поверхность разъема, то есть контактная поверхность, на которой матрица и пуансон взаимодействуют друг с другом, когда матрица закрыта.На выбор его положения и формы влияют такие факторы, как форма и внешний вид изделия, толщина стенки, метод формования, технология постобработки, тип и конструкция пресс-формы, метод извлечения из формы и конструкция формовочной машины.

Конструктивные детали, то есть ползуны, наклонные верхние части, прямые верхние блоки и т. д. сложных форм.Конструкция структурных частей очень важна, что связано со сроком службы пресс-формы, циклом обработки, стоимостью, качеством продукции и т. Д. Поэтому проектирование основной структуры сложных пресс-форм требует более высоких всесторонних способностей конструктора и преследует более простые цели. , более прочный и более экономичный, насколько это возможно.Дизайн.

Точность пресс-формы, то есть предотвращение замятий, точное позиционирование, направляющие стойки, позиционирующие штифты и т. д. Система позиционирования связана с качеством внешнего вида продукта, качеством и сроком службы пресс-формы.В соответствии с различной структурой пресс-формы выбираются различные методы позиционирования.Контроль точности позиционирования в основном зависит от обработки.Внутреннее позиционирование пресс-формы в основном рассматривается конструктором для разработки более разумного и легко регулируемого позиционирования.Путь.

Система литников, то есть канал подачи от сопла литьевой машины к полости, включая основной канал, бегунок, шибер и полость холодного материала.В частности, выбор положения литника должен помочь расплавленному пластику заполнить полость в хорошем состоянии текучести, а твердый желоб и холодный материал литника, прикрепленный к изделию, можно легко вытолкнуть из формы и удалить при открытии формы. (тепловой поток, кроме моделей Dao).

Пластическая усадка и различные факторы, влияющие на размерную точность изделий, такие как погрешности изготовления и сборки пресс-форм, износ пресс-форм и т. д. Кроме того, при проектировании пресс-форм и литьевых форм необходимо также согласование технологических и конструктивных параметров литьевой машины. быть на рассмотрении.Технология автоматизированного проектирования широко используется при проектировании пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Требования к материалам для изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Требования к материалам для изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Условия работы пресс-форм для литья пластмасс под давлением отличаются от условий работы пресс-форм для холодной штамповки.Как правило, они должны работать при температуре 150°C-200°C.Помимо определенного давления, на них должна влиять и температура.В соответствии с различными условиями использования и методами обработки пластиковых форм для литья под давлением основные требования к характеристикам стали для пластиковых форм для литья под давлением можно примерно резюмировать следующим образом:

1. Достаточная твердость поверхности и износостойкость

Твердость пластиковой формы для литья под давлением обычно ниже 50-60HRC, а термообработанная форма должна иметь достаточную твердость поверхности, чтобы обеспечить достаточную жесткость формы.Из-за наполнения и текучести пластика форма должна выдерживать большое сжимающее напряжение и трение во время работы, а форма должна поддерживать стабильность точности формы и точности размеров, чтобы гарантировать, что форма имеет достаточный срок службы.Износостойкость формы зависит от химического состава стали и твердости термической обработки, поэтому повышение твердости формы полезно для повышения ее износостойкости.

2. Отличная обрабатываемость

Большинство пластиковых форм для литья под давлением требуют определенной обработки резки и ремонта слесаря ​​в дополнение к обработке EMD.Чтобы продлить срок службы режущих инструментов, улучшить характеристики резания и уменьшить шероховатость поверхности, твердость стали для литья пластмасс под давлением должна быть соответствующей.

3. Хорошая производительность полировки

Качественные пластмассовые изделия требуют небольшой величины шероховатости на поверхности полости.Например, значение шероховатости поверхности полости формы для литья под давлением должно быть менее Ra0,1~0,25, а оптическая поверхность должна иметь Ra<0,01 нм.Полость должна быть отполирована для уменьшения значения шероховатости поверхности.Выбранная для этой цели сталь требует меньшего количества примесей материала, мелкой и однородной структуры, отсутствия ориентации волокон, а также дефектов питтинга или апельсиновой корки во время полировки.

4. Хорошая термическая стабильность

Форма деталей пресс-формы для литья пластмасс под давлением часто бывает сложной, и после закалки ее трудно обрабатывать.Поэтому его следует выбирать с максимально возможной термостойкостью.Когда пресс-форма формируется и обрабатывается после термообработки, коэффициент линейного расширения мал, деформация при термообработке мала, а изменение размеров вызвано разницей температур.Скорость небольшая, металлографическая структура и размер формы стабильны, а обработка может быть сокращена или больше не требуется для обеспечения требований к точности размера формы и шероховатости поверхности.

Углеродистые стали марок 5, 45, 50 обладают определенной прочностью и износостойкостью и в основном используются для изготовления основных материалов пресс-форм после закалки и отпуска.Высокоуглеродистая инструментальная сталь и низколегированная инструментальная сталь обладают высокой прочностью и износостойкостью после термической обработки и в основном используются для формовки деталей.Однако высокоуглеродистая инструментальная сталь пригодна только для изготовления фасонных деталей небольших размеров и простой формы из-за ее большой деформации при термообработке.

Для изготовления сложных, точных и коррозионностойких пресс-форм для литья пластмасс под давлением можно использовать предварительно закаленные стали (например, PMS), коррозионно-стойкие стали (например, PCR) и низкоуглеродистые мартенситностареющие стали (например, 18Ni-250). , все из которых имеют лучшую производительность.Свойства механической обработки, термообработки и полировки, высокая прочность.

6. Кроме того, при выборе материалов необходимо учитывать предотвращение царапин и склеивания.Если между двумя поверхностями существует относительное перемещение, старайтесь избегать выбора материалов с одинаковой структурой.с различной структурой поверхности.

Применение пластиковой формы для литья под давлением

Применение пластиковой формы для литья под давлением

Можно сказать, что применение пресс-форм для литья пластмасс под давлением очень обширно.От чашек для чая в предметах первой необходимости до вилочных погрузчиков, используемых в промышленном производстве, и материалов, используемых в военной и национальной обороне, вы можете увидеть детали и продукты, изготовленные с помощью пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Вот некоторые из их областей, таких как бытовая техника, мебель, инструменты, счетчики, строительство материалы, фитнес-оборудование, автозапчасти, автозапчасти, оборудование, бытовая электроника, медицинское оборудование и т. д.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • Как создать прототип?

      Обработка с ЧПУ и 3D-печать обычно являются методами изготовления прототипов.CNC-обработка включает в себя CNC-обработку металлических деталей и CNC-обработку пластиковых деталей;3D-печать включает 3D-печать металлом, 3D-печать пластиком, 3D-печать нейлоном и т. д.;Ремесло дублирования моделирования также может реализовать создание прототипов, но оно должно сочетаться с тонкой обработкой с ЧПУ и ручной шлифовкой или полировкой.Большинство продуктов-прототипов необходимо вручную отшлифовать, а затем обработать поверхность перед доставкой, чтобы добиться эффекта внешнего вида, прочности материалов и других физических свойств поверхности деталей и компонентов.

    • Можете ли вы предоставить единый сервис от проектирования продукта до массового производства и логистики?

      Универсальная служба доставки - наша сила доминирования, мы можем предоставить дизайн продукта, оптимизацию дизайна, дизайн внешнего вида, структурный дизайн, промышленный дизайн, дизайн оборудования, дизайн программного обеспечения, электрическую разработку, прототипирование, дизайн пресс-формы, изготовление пресс-форм, дублирование моделирования, инъекции литье, литье под давлением, штамповка, изготовление листового металла, 3D-печать, обработка поверхности, сборка и тестирование, массовое производство, мелкосерийное производство, упаковка продукции, внутренняя и морская логистика и транспорт и т. д.

    • Можете ли вы обеспечить сборку и тестирование прототипов и продуктов?

      Сборка и тестирование продукции необходимы для обеспечения нормальной доставки продукции.Все продукты-прототипы должны пройти строгий контроль качества перед отправкой;для продуктов массового производства мы предоставляем инспекцию IQC, онлайн-инспекцию, инспекцию готовой продукции и инспекцию OQC.

      И все протоколы испытаний должны быть заархивированы.

    • Можно ли пересмотреть и оптимизировать чертежи перед изготовлением пресс-форм?

      Все проектные чертежи будут оценены и продиагностированы нашими профессиональными инженерами перед литьем.Мы сообщим вам, как только появятся дефекты конструкции и скрытые проблемы обработки, такие как усадка.С вашего разрешения мы оптимизируем проектные чертежи до тех пор, пока они не будут соответствовать производственным требованиям.

    • Можете ли вы предоставить склад для наших пресс-форм для хранения после производства литья под давлением?

      Мы обеспечиваем проектирование и производство пресс-форм, литье под давлением и сборку продукции, будь то пресс-форма для литья под давлением из пластика или пресс-форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, мы предоставим услуги по хранению всех форм или штампов.

    • Как гарантировать безопасность нашего заказа во время доставки?

      Как правило, мы рекомендуем вам заказывать полную транспортную страховку для всей логистики и транспортировки, чтобы снизить риск потери товара во время транспортировки.

    • Можете ли вы организовать доставку заказанной продукции «от двери до двери»?

      Мы предоставляем логистические услуги «от двери до двери».В соответствии с различными профессиями вы можете выбрать транспортировку по воздуху или по морю, или комбинированную транспортировку.Наиболее распространенными инкотермс являются DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Кроме того, вы можете организовать логистику по своему усмотрению, и мы поможем вам завершить логистику и транспортировку с завода в указанное вами место.

    • А срок оплаты?

      В настоящее время мы поддерживаем банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal, Alipay и т. д. Обычно мы взимаем определенный процент от депозита, и полная оплата должна быть оплачена до доставки.

    • Какие виды отделки или обработки поверхности для прототипов и серийных изделий?

      Обработка поверхности изделий включает в себя обработку поверхности металлических изделий, обработку поверхности пластмассовых изделий и обработку поверхности синтетических материалов.Наша обычная обработка поверхности состоит из:

      Пескоструйная очистка, сухая пескоструйная очистка, мокрая пескоструйная очистка, распыленная пескоструйная очистка, дробеструйная очистка и т. д.

      Напыление, электростатическое напыление, напыление Fame, порошковое напыление, напыление пластика, плазменное напыление, покраска, масляная краска и т. Д.

      Химическое покрытие различных металлов и сплавов, меднение, хромирование, цинкование, никелирование, анодное оксидирование, электрохимическая полировка, гальваника и т. Д.

      Воронение и чернение, фосфатирование, травление, шлифование, прокатка, полировка, чистка щеткой, CVD, PVD, ионная имплантация, ионное покрытие, лазерная обработка поверхности и т. Д.

    • Как насчет конфиденциальности нашего дизайна и продукта?

      Безопасность информации о клиентах и ​​продуктах является нашим приоритетом.Мы подпишем соглашения о конфиденциальности (например, NDA) со всеми клиентами и создадим независимые конфиденциальные архивы.JHmockup имеет строгие системы конфиденциальности и практические процедуры для предотвращения утечки информации о клиентах и ​​информации о продукте из источника.

    • Сколько времени нужно на заказ и разработку продукта?

      Цикл разработки продукта зависит от того, в каком состоянии находятся продукты, когда вы их доставляете.

      Например, у вас уже есть полный план дизайна, включая чертежи, и теперь вам нужно проверить план дизайна путем создания прототипов;Или в случае, если ваш дизайн был сделан с прототипом в других местах, но эффект неудовлетворительный, тогда мы оптимизируем ваши чертежи дизайна, а затем создадим прототип для его повторной проверки;Или,

      ваш продукт уже завершил дизайн внешнего вида, но нет конструктивного проекта или даже полного набора электрических и программных решений, мы предоставим соответствующие дизайнерские решения на зачет;Или, если ваш продукт был отлит, но детали, отлитые под давлением или отлитые под давлением, не могут выполнять функции всей сборки или готового продукта, мы повторно оценим ваш дизайн, пресс-форму, штампы, материалы и другие аспекты, чтобы создать оптимизированное решение. .Поэтому на цикл разработки продукта нельзя ответить просто, это систематический проект, некоторые из них могут быть завершены за один день, некоторые могут занять неделю, а некоторые даже могут быть завершены за несколько месяцев.

      Пожалуйста, свяжитесь с нашими профессиональными инженерами, чтобы обсудить ваш проект, чтобы снизить затраты и сократить сроки разработки.

    • Как реализовать нестандартные продукты?

      Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.

    Услуги литья пластмасс под давлением

    Примеры услуг по литью пластмасс под давлением

    Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества

    Получите бесплатную цитату здесь!

    Выбирать