Литье под давлением — это производственный процесс изготовления деталей из термопластичных или термореактивных пластмасс.Процесс начинается с нагревания материала до расплавленного состояния, а затем принудительного помещения его в формованную полость.Литье под давлением используется для изготовления различных деталей, в том числе небольших одноразовых предметов и крупных и сложных компонентов.Основными преимуществами литья под давлением являются его способность быстро и точно производить большое количество деталей.Кроме того, его способность создавать сложные формы, которые было бы трудно или невозможно сделать с помощью других производственных процессов, отличает его от остальных.
Литье под давлением (литье под давлением) — это производственный процесс изготовления деталей путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форму или пресс-форму.Литье под давлением может выполняться с множеством материалов, в основном включая металлы (для которых этот процесс называется литьем под давлением), стекла, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры.Материал для детали подается в нагретую бочку, перемешивается (винтовым шнеком) и впрыскивается в полость формы, где охлаждается и затвердевает до конфигурации полости.После того, как продукт разработан, обычно промышленным дизайнером или инженером, изготовитель пресс-форм (или инструментальный мастер) изготавливает формы из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергает прецизионной механической обработке, чтобы сформировать элементы желаемой детали.Литье под давлением широко используется для изготовления самых разных деталей, от мельчайших компонентов до целых панелей кузова автомобилей.
Для литья под давлением используется специальная машина, состоящая из трех частей: узла впрыска, пресс-формы и зажима.Детали, предназначенные для литья под давлением, должны быть очень тщательно спроектированы, чтобы облегчить процесс формования;необходимо учитывать материал, используемый для детали, желаемую форму и характеристики детали, материал формы и свойства формовочной машины.Широта конструктивных решений и возможностей способствует универсальности литья под давлением.
Обычно пластиковые материалы формируются в виде шариков или гранул и отправляются производителями сырья в бумажных мешках.При литье под давлением предварительно высушенный гранулированный пластик принудительно подается из бункера в нагретую бочку.По мере того, как гранулы медленно продвигаются винтовым плунжером, пластик проталкивается в нагретую камеру, где он расплавляется.По мере продвижения плунжера расплавленный пластик проталкивается через сопло, которое упирается в форму, позволяя ему попасть в полость формы через систему литников и направляющих.Форма остается холодной, поэтому пластик затвердевает почти сразу после заполнения формы.
Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как проволочные катушки, упаковка, крышки для бутылок, автомобильные детали и компоненты, игрушки, карманные расчески, некоторые музыкальные инструменты, цельные стулья и небольшие столы, контейнеры для хранения, механические детали и большинство других пластмасс. продукты, доступные сегодня.Литье под давлением — наиболее распространенный современный метод изготовления пластиковых деталей;он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта. JHMOCKUP также используется в пресс-формах для дома, пресс-формах для пластиковой мебели, тонкостенных пресс-формах, автомобильных пресс-формах, пресс-формах для трубных фитингов и т. д.
Литье под давлением — это признанный процесс для многих внешних автомобильных компонентов, включая крылья, решетки, бамперы, дверные панели, лонжероны, кожухи фар и многое другое.
Пресс-форма для подстаканника, пресс-форма для отделки дверей, пресс-форма для приборной панели, пресс-форма для гриля, пресс-форма для вентилятора, пресс-форма для бампера, пресс-форма для защиты кожи, пресс-форма для светового покрытия, пресс-форма для системы освещения,
Кондиционер, Телевизор, Духовка, Пылесос, Воздуходувка, Робот-пылесос, Кофеmaker, блендер, миксер, тостер, микроволновая печь, мультиварка, рисоварка, скороварка,
Бакалавр-гриль (Великобритания), Плита, Лампа, Лампочка, Фонарь, Факел, Утюг, Электродрель, Чайник, Водоварка (Великобритания)/ Электрический чайник/ Горячая кастрюля (США), Водоочиститель, Кухонная вытяжка, Электрогитара, Пылесос очиститель, электрический вентилятор, испарительный охладитель, кондиционер, духовка, посудомоечная машина, телевизор, динамик, сушилка для белья, стиральная машина, холодильник, плита, электрическая плита, ломтик, миска, ложка, тарелка, бутылки для специй, раковина, кастрюля, ванна,
чехлы для сотовых телефонов, запчасти для сотовых телефонов, запчасти для ПК, мышь, клавиатура, игровые плееры, разъем, адаптер, беспроводные наушники, автомобильная зарядка, наушники, динамик, мышь, внешний аккумулятор, принтеры, сканеры. Мониторы ...
Электрическая зубная щетка, депрессор языка, кислородная маска, многоразовый хирургический скальпель, бинты, больничные койки, неэлектрическая инвалидная коляска, катетеры, манжеты для измерения артериального давления, наборы для тестов на беременность, шприцы, наборы для переливания крови, контактные линзы, хирургические перчатки, грудные имплантаты, кардиостимуляторы, Дефибрилляторы,ВЧ-вентиляторы,Кохлеарные импланты,Мониторы забора крови плода,Имплантированные протезы,...
АБС, АБС/ПК, ацеталь, сополимер ацеталя, гомополимер ацеталя/делрин, ETPU, HDPE, LCP, LDPE, LLDPE, нейлон, PBT, PC/PBT, PEEK, PEI, PET, PETG, PMMA (акрил, оргстекло), поликарбонат , Полипропилен, ППА, СИЗ/ПС., ПС, ПСУ, ТПУ.
Непревзойденное время выполнения заказа
Сократите цикл разработки продукта на недели, а иногда и на месяцы, и переходите к производству деталей, изготовленных методом литья под давлением, всего за несколько дней.Некоторые заказы на литье под давлением могут быть отправлены всего за 1 день.
Дизайн для обратной связи с производством
Каждое предложение включает ценообразование в режиме реального времени и анализ дизайна.Мы оцениваем ваш 3D CAD и помогаем определить любые особенности, которые могут создавать проблемы в процессе формования, такие как труднообрабатываемые поднутрения и недостаточная осадка.
Мы будем работать с вами на протяжении всего проекта, чтобы помочь вам быстро перейти от прототипирования к производству, включая варианты отделки и отчеты о проверках.
В эту новую эпоху великих перемен многие вещи вокруг нас постоянно улучшаются и совершенствуются.Только технологические продукты, которые постоянно обновляются и меняются, пользуются большей популярностью.То есть наша технология быстрого прототипирования продукта имеет очень высокую скорость и эффективность, эффект производства продукта очень хороший.Мин, не слипайтесь, так чем же эта технология быстрого прототипирования отличается от традиционной технологии?Сегодня посмотрим.
Технология быстрого прототипирования, принятая устройством быстрого прототипирования, может адаптироваться к сложности производства и обработки различных материалов в нашей жизни и может обеспечить отличные материалы и структурные свойства деталей.
Как было сказано выше, технология быстрого прототипирования материалов включает в себя материалы, способы формирования и конструктивные формы деталей.Суть быстрого прототипирования в основном включает в себя химический состав формовочного материала, физические свойства формовочного материала (например, порошка, проволоки или фольги) (температура плавления, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, вязкость и текучесть).Только узнав характеристики этих материалов, мы можем выбрать правильный материал по сравнению с традиционной технологией быстрого прототипирования.Каковы характеристики технологии быстрого прототипирования?
Технология быстрого прототипирования материалов для 3D-печати в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования выпускаемой продукции.Это также гарантирует отсутствие большого разрыва между тем, что производится, и тем, что поступает на рынок.Технология быстрого прототипирования материалов в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль во все более конкурентной рыночной экономике, технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль, является важной частью группы передовых производственных технологий.Основное внимание уделяется компьютерному проектированию и технологиям производства, лазерным технологиям, материаловедению и технологиям, в отсутствие традиционных форм и приспособлений, быстрому созданию произвольной сложной формы и выполнению определенной функции трехмерной модели объекта или деталей, о стоимости новых разработка продукции и изготовление пресс-форм, ремонт.Секция используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, связи, медицине, электронике, бытовой технике, игрушках, военной технике, промышленном моделировании (скульптуре), архитектурных моделях, машиностроении и других областях.В производстве пресс-форм быстрое прототипирование, выполненное с помощью технологии быстрого прототипирования, сочетается с пресс-формой из силикагеля, холодным напылением металла, прецизионным литьем, электролитьем, центробежным литьем и другими методами изготовления пресс-форм.
Так каковы его характеристики?Во-первых, он использует метод увеличения количества материалов (таких как коагуляция, сварка, цементация, спекание, агрегация и т. д.) для формирования требуемого внешнего вида деталей, поскольку технология RP в процессе производства продукции не будет производить отходов, потому что загрязнение окружающей среды, поэтому в современном мире уделяется внимание экологической среде, это также технология зеленого производства.Во-вторых, он решил многие проблемы традиционной обработки и производства для лазерных технологий, технологий числового программного управления, химической промышленности, материаловедения и других технологий.Широкое применение технологии быстрого прототипирования в Китае сыграло вспомогательную роль в развитии производственных предприятий в Китае, повысило способность предприятий быстро реагировать на рынок, повысило конкурентоспособность предприятий, а также внесло значительный вклад в национальную экономику. рост.
Преимущества 3D-печати прототипов
1. Обладая хорошими производственными возможностями, он может выполнять производство, которое трудно выполнить традиционными методами.Продукт сложен, и только через несколько раундов проектирования - производство прототипа машины - испытание - дизайн модификации - воспроизведение прототипа машины - процесс повторного тестирования, повторные испытания прототипа машины могут своевременно найти проблемы и исправить.Однако выпуск прототипа очень мал, а внедрение традиционного метода производства требует много времени и больших затрат, что приводит к длительному циклу разработки и высокой стоимости.
2. Низкая стоимость и высокая скорость мелкосерийного производства могут значительно снизить риск разработки и сократить время разработки.3D-печать литья слитков с досками не требует традиционного режима производства, системы, процесса штамповки и штамповки, может быстро производить прототипы, иметь низкую стоимость и цифровую форму, весь производственный процесс может быть изменен в любое время, в любое время, в короткое время, большое количество проверочных испытаний, что значительно снижает риск развития, сокращает время разработки, снижает стоимость разработки.
3. Высокое использование материала может эффективно снизить себестоимость продукции.Традиционное производство - это «производство по уменьшению материала», посредством резки заготовки сырья, экструзии и других операций, удаления избыточного сырья, обработки требуемой формы деталей, процесса обработки удаления сырья, трудно поддающегося переработке, отходов. сырье.3D-печать добавляет сырье только там, где оно необходимо, а коэффициент использования материала очень высок, что позволяет в полной мере использовать дорогое сырье и значительно снизить стоимость.
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества