Для клиентов, которым необходимо массовое производство металлических изделий/деталей оборудования и контроль затрат, производство литья под давлением, безусловно, является хорошим выбором.Как и экструзионная обработка, литье под давлением также является формой производства «равноценного материала» или формовочного производства.Разница в том, что литье под давлением требует, чтобы металлическое сырье сначала расплавлялось, а затем впрыскивалось в машину для литья под давлением.После формирования в штампах/формах при высокой температуре и высоком давлении они охлаждаются, а некоторые из них требуют вторичной обработки, напримерЧПУ обработкаи обработка поверхности.Компания JHMOCKUP накопила более чем десятилетний опыт производства литья под давлением и проектирования штампов/форм и помогла большому количеству клиентов из автомобильных запчастей, аэрокосмической отрасли, производителей бытовой электроники, точных инструментов и других отраслей.
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется нагнетанием расплавленного металла под высоким давлением в форму / полость формы.Полость пресс-формы создается с помощью двух штампов из закаленной инструментальной стали, которые были обработаны по форме и работают аналогично пресс-форме во время процесса.
Большинство отливок изготавливаются из цветных металлов, в частности из цинка, меди, алюминия, магния, свинца, олова и сплавов на основе олова.В зависимости от типа отливаемого металла используется машина с горячей или холодной камерой.
Литейное оборудование и металлоформы предполагают огромные капитальные затраты, которые часто ограничивают
процесс массового производства. Изготовление деталей с использованием литья под давлением относительно просто и включает всего четыре основных этапа, что позволяет снизить дополнительные затраты на единицу продукции.Он особенно подходит для большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением дает больше отливок, чем любой другой процесс литья. Литье под давлением характеризуется очень хорошим качеством поверхности (по стандартам литья) и стабильностью размеров.
Традиционный процесс литья под давлением в основном состоит из четырех этапов, включая подготовку формы, заполнение, выталкивание и вытряхивание, что также является основой различных усовершенствованных процессов литья под давлением.Смазочные материалы распыляются в полость во время подготовки.Смазочные материалы помогают контролировать температуру штампов/форм, а также процесс извлечения из формы.Затем штампы/формы могут быть закрыты, и расплавленный металл впрыскивается в штампы/формы под высоким давлением в диапазоне примерно от 10 до 175 мегапаскалей.При заполнении расплавленным металлом давление поддерживается до тех пор, пока отливка не затвердеет.Толкатель выталкивает все отливки, а поскольку в матрице/форме может быть несколько полостей, за один процесс литья может быть несколько отливок.Процесс съема включает отделение остатка, включая горловину штампа/формы, бегунок, литник и кромку мухи.Этот процесс обычно осуществляется путем экструзии отливки с помощью специальной пресс-формы.Другие методы удаления песка включают распиловку и шлифовку.Если ворота хрупкие, можно напрямую бить литьем, что может сэкономить рабочую силу.Лишнее отверстие формы можно использовать повторно после плавления.
Впрыск под высоким давлением приводит к очень быстрому заполнению формы материалами, так что расплавленный металл заполняет всю форму до того, как какая-либо часть затвердеет.Таким образом можно избежать неровностей поверхности даже в тонкостенных секциях, которые трудно заполнить.Однако это также приводит к захвату воздуха, так как воздуху трудно выйти при быстром заполнении формы.Эту проблему можно решить, разместив вентиляционные отверстия на линии разъема, но даже очень точные процессы могут оставить пористость в центре отливки.Большинство литья под давлением могут выполнять некоторые конструкции, которые нельзя выполнить путем литья с помощью вторичной обработки, такой как сверление,
>Отличная точность размеров (в зависимости от материала отливки).
> Гладкие литые поверхности (Ra 0,8—3,2 мкм).
> Высокая степень использования материала.Коэффициент использования материала составляет около 60%--80%, а коэффициент использования бланка составляет 90%.
> Можно отливать более тонкие стенки по сравнению с литьем в песчаные формы и в постоянные формы (примерно 0,75 мм или 0,030 дюйма).
> Вставки могут быть залиты (например, резьбовые вставки, нагревательные элементы и высокопрочные опорные поверхности).
> Сокращает или устраняет операции вторичной обработки.
>Высокие темпы производства.Из-за высокой скорости заполнения формы время заполнения формы короткое, затвердевание металлургической промышленности происходит быстро, скорость цикла литья под давлением.
> Во всех видах литья метод литья под давлением имеет самую высокую производительность, подходящую для массового производства.
> Прочность на растяжение при литье достигает 415 мегапаскалей (60 фунтов на квадратный дюйм).
> Длина жидкости для литья под давлением не зависит от диапазона затвердевания, в отличие от постоянных форм, литья в песчаные формы и других типов.
>Скорость коррозии для литья под давлением ниже, чем для литья в песчаные формы, из-за более гладкой поверхности литья под давлением.
>Производство в небольших количествах может быть дорогостоящим из-за дороговизны литейного оборудования и штампов.
> В литье под давлением будут поры/воздушные отверстия, а механические свойства снизятся.
> Пористость/воздушные отверстия также могут предотвратить термическую обработку или сварку.
> Размер деталей для литья под давлением ограничен, а большие детали для литья под давлением не могут быть отлиты под давлением из-за ограничения силы блокировки машины для литья под давлением и размера формы.
> Тип сплава для литья под давлением ограничен, поскольку форма для литья под давлением ограничена температурой, она в основном используется для литья под давлением цинкового сплава, алюминиевого сплава, магниевого сплава и медного сплава.
> Цинк имеет максимальный срок службы штампа до 1 000 000 циклов при температуре штампа
[C° (F°)] 218 (425) и температура литья [C° (F°)] 400 (760).
> Алюминий имеет максимальный срок службы штампа до 100 000 циклов при температуре штампа
[C° (F°)] 288 (550) и температура литья [C° (F°)] 660 (1220).
> Магний имеет максимальный срок службы штампа до 100 000 циклов при температуре штампа
[C° (F°)] 260 (500) и температура литья [C° (F°)] 760 (1400).
> Латунь имеет максимальный срок службы штампа до 10 000 циклов при температуре штампа
[C° (F°)] 500 (950) и температура литья [C° (F°)] 1090 (2000).
Литье под давлением может быть выполнено для литья под давлением автозапчастей, литья автомобильных деталей двигателя, литья под давлением, аксессуаров для кондиционирования воздуха, литья под давлением цилиндра литья головки блока цилиндров двигателя, литья под давлением коромысла клапана, литья под давлением клапанных подшипников, электрических аксессуаров , литье под давлением торцевой крышки двигателя, литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, детали корпуса корпуса насоса, детали для литья под давлением, аксессуары для ограждения для литья под давлением, детали колеса для литья под давлением и т. д.,
В эту новую эпоху великих перемен многие вещи вокруг нас постоянно улучшаются и совершенствуются.Только технологические продукты, которые постоянно обновляются и меняются, пользуются большей популярностью.То есть наша технология быстрого прототипирования продукта имеет очень высокую скорость и эффективность, эффект производства продукта очень хороший.Мин, не слипайтесь, так чем же эта технология быстрого прототипирования отличается от традиционной технологии?Сегодня посмотрим.
Технология быстрого прототипирования, используемая устройством быстрого прототипирования, может адаптироваться к сложности производства и обработки различных материалов в нашей жизни и позволяет получать отличные материалы и структурные свойства деталей.
Как было сказано выше, технология быстрого прототипирования материалов включает в себя материалы, способы формирования и конструктивные формы деталей.Суть быстрого прототипирования в основном включает в себя химический состав формовочного материала, физические свойства формовочного материала (например, порошка, проволоки или фольги) (температура плавления, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, вязкость и текучесть).Только узнав характеристики этих материалов, мы можем выбрать правильный материал по сравнению с традиционной технологией быстрого прототипирования.Каковы характеристики технологии быстрого прототипирования?
Технология быстрого прототипирования материалов для 3D-печати в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования выпускаемой продукции.Это также гарантирует отсутствие большого разрыва между тем, что производится, и тем, что поступает на рынок.Технология быстрого прототипирования материалов в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль во все более конкурентной рыночной экономике, технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль, является важной частью группы передовых производственных технологий.Основное внимание уделяется компьютерному проектированию и технологиям производства, лазерным технологиям, материаловедению и технологиям, в отсутствие традиционных форм и приспособлений, быстрому созданию произвольной сложной формы и выполнению определенной функции трехмерной модели объекта или деталей, о стоимости новых разработка продукции и изготовление пресс-форм, ремонт.Секция используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, связи, медицине, электронике, бытовой технике, игрушках, военной технике, промышленном моделировании (скульптуре), архитектурных моделях, машиностроении и других областях.В производстве пресс-форм быстрое прототипирование, выполненное с помощью технологии быстрого прототипирования, сочетается с пресс-формой из силикагеля, холодным напылением металла, прецизионным литьем, электролитьем, центробежным литьем и другими методами изготовления пресс-форм.
Так каковы его характеристики?Во-первых, он использует метод увеличения количества материалов (таких как коагуляция, сварка, цементация, спекание, агрегация и т. д.) для формирования требуемого внешнего вида деталей, поскольку технология RP в процессе производства продукции не будет производить отходов, потому что загрязнение окружающей среды, поэтому в современном мире уделяется внимание экологической среде, это также технология зеленого производства.Во-вторых, он решил многие проблемы традиционной обработки и производства для лазерных технологий, технологий числового программного управления, химической промышленности, материаловедения и других технологий.Широкое применение технологии быстрого прототипирования в Китае сыграло вспомогательную роль в развитии производственных предприятий в Китае, повысило способность предприятий быстро реагировать на рынок, повысило конкурентоспособность предприятий, а также внесло значительный вклад в национальную экономику. рост.
Преимущества 3D-печати прототипов
1. Обладая хорошими производственными возможностями, он может выполнять производство, которое трудно выполнить традиционными методами.Продукт сложен, и только через несколько раундов проектирования - производство прототипа машины - испытание - дизайн модификации - воспроизведение прототипа машины - процесс повторного тестирования, повторные испытания прототипа машины могут своевременно найти проблемы и исправить.Однако выпуск прототипа очень мал, а внедрение традиционного метода производства требует много времени и больших затрат, что приводит к длительному циклу разработки и высокой стоимости.
2. Низкая стоимость и высокая скорость мелкосерийного производства могут значительно снизить риск разработки и сократить время разработки.3D-печать литья слитков с досками не требует традиционного режима производства, системы, процесса штамповки и штамповки, может быстро производить прототипы, иметь низкую стоимость и цифровую форму, весь производственный процесс может быть изменен в любое время, в любое время, в короткое время, большое количество проверочных испытаний, что значительно снижает риск развития, сокращает время разработки, снижает стоимость разработки.
3. Высокое использование материала может эффективно снизить себестоимость продукции.Традиционное производство - это «производство по уменьшению материала», посредством резки заготовки сырья, экструзии и других операций, удаления избыточного сырья, обработки требуемой формы деталей, процесса обработки удаления сырья, трудно поддающегося переработке, отходов. сырье.3D-печать добавляет сырье только там, где оно необходимо, а коэффициент использования материала очень высок, что позволяет в полной мере использовать дорогое сырье и значительно снизить стоимость.
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества