Добавьте пластиковое сырье в предварительно нагретую камеру подачи, а затем подайте давление на колонну давления, плавление пластика при высокой температуре и высоком давлении и через систему заливки формы в полость, постепенно затвердевая формование, этот метод формования называется литьем под давлением. , форма называется пресс-формой для литья под давлением.Эта форма используется для литья термореактивных пластмасс.
Литье под давлением является одним из трех основных элементов производства литья под давлением.Это метод заполнения жидким или полужидким металлическим материалом формы/полости формы для литья под давлением на высокой скорости под высоким давлением и быстрого затвердевания под давлением для получения отливок.Форма/матрица с правильной и разумной структурой является предпосылкой для бесперебойного производства литья под давлением и играет важную роль в обеспечении качества отливок.
а) определить точность формы и размеров отливки;
б) установленная система литников (особенно расположение литников) определяет степень заполнения расплавленным металлом;
в) установленная дренажная система влияет на условия загрузки расплавленного металла;
г) Прочность формы ограничивает максимальное давление впрыска;
e) влияет на эффективность обработки;
f) контролировать и регулировать тепловой баланс процесса литья под давлением;
г) качество литья (например, деформация и т. д.);
h) Качество поверхности формы влияет на цикл распыления краски,
i) Влияет на легкость удаления отливок
Можно видеть, что форма и точность отливок, требования к поверхности и внутреннее качество, а также плавность производственных операций часто напрямую связаны с конструкцией и использованием форм/штампов для литья под давлением.Проектирование и изготовление форм/штампов для литья под давлением должны основываться на требованиях процесса литья под давлением.
Следовательно, в определенной степени между формой для литья под давлением, процессом литья под давлением и производственной операцией существует особая связь, которая очень близка и взаимно ограничивает друг друга.Среди них конструкция пресс-формы для литья под давлением, по сути, представляет собой всестороннее отражение предсказания различных результатов, которые могут возникнуть в производственном процессе.Поэтому при проектировании форм для литья под давлением необходимо учитывать ряд факторов, таких как: анализ структуры отливки, знакомство с технологическим процессом, понимание возможности реализации технологии обработки, освоение заливки. условиях в различных ситуациях, а также с учетом влияния на экономический эффект и т. д. Только в этом процессе может быть разработана разумная и практичная форма для литья под давлением, которая может удовлетворить производственные требования.
Процесс литья под давлением является воплощением технического уровня завода по литью под давлением.Он может правильно сочетать характеристики машины для литья под давлением, характеристики пресс-формы, характеристики литья, характеристики сплава для литья под давлением и другие производственные факторы для производства изделий для литья под давлением, отвечающих требованиям клиентов с наименьшими затратами.Поэтому необходимо уделить внимание подготовке инженеров-технологов литья под давлением.Инженер-технолог литья под давлением является техническим начальником участка литья под давлением.В дополнение к формулированию правильного процесса литья под давлением и своевременному пересмотру процесса литья под давлением в соответствии с изменениями производственных факторов, он также отвечает за установку и регулировку пресс-формы, производственные операции литья под давлением и техническое обслуживание пресс-форм.
(1) Определите оптимальную производительность и укажите время цикла для каждого цикла впрыска.Хотя слишком низкая производительность не способствует увеличению экономических выгод, слишком высокая производительность часто достигается за счет срока службы штампа и качества литья.
(2) Определите правильные параметры литья под давлением.Для обеспечения того, чтобы отливка соответствовала стандартам качества заказчика, скорость впрыска, давление впрыска и температура сплава должны поддерживаться на минимально возможном уровне.Таким образом, полезно снизить нагрузку на машину и пресс-форму, уменьшить количество отказов и увеличить срок службы.В соответствии с характеристиками машины для литья под давлением, характеристиками пресс-формы, характеристиками литья, характеристиками алюминиевого сплава для литья под давлением и т. д., определите скорость быстрого впрыска, давление впрыска, давление наддува, медленный ход впрыска, быстрый ход впрыска, отслеживание удара. расстояние выхода, ход выталкивания, время выдержки, время сброса, температура материала сплава, температура пресс-формы и т. д.
(3) При использовании краски на водной основе необходимо разработать строгий и подробный процесс распыления.Марка покрытия, соотношение покрытия и воды, объем распыления (или время распыления) и последовательность распыления каждой части формы, давление сжатого воздуха, расстояние между распылителем и поверхностью формы, угол направления распыления и поверхность формы и т. д.
(4) Определите правильную схему охлаждения формы в соответствии с фактической формой для литья под давлением.Правильная схема охлаждения формы оказывает большое влияние на эффективность производства, качество отливки и срок службы формы.В плане должен быть указан метод открытия охлаждающей воды, запуск охлаждения литья под давлением несколько раз и открытие клапана охлаждающей воды на указанное отверстие несколько раз каждые несколько раз.Интенсивность охлаждения системы охлаждения должна регулироваться инженером-технологом литья под давлением на месте, а тепловой баланс формы может быть достигнут с помощью распыления.
(5) Укажите частоту смазки различных скользящих деталей, таких как пуансон, направляющая стойка, направляющая втулка, механизм вытягивания сердечника, толкатель, возвратный стержень и другие детали.
(6) Сформулируйте метод литья под давлением каждой детали для литья под давлением, а также обучите литейщиков и контролируйте их работу в соответствии с правилами.
(7) Определите подходящий цикл профилактического обслуживания пресс-формы в зависимости от сложности пресс-формы и степени износа старой и новой формы.Соответствующим циклом профилактического обслуживания формы должно быть количество форм для литья под давлением, которые выйдут из строя при использовании формы и еще не вышли из строя.Пресс-форма вышла из строя и не может быть продолжена в производстве.Он вынужден ремонтировать его, что не является рекомендуемым методом.
(8) В зависимости от сложности формы, степени износа старой и новой формы, а также опасности прилипания к форме определяют цикл снятия напряжения модуля (обычно 5000~15000 раз формования) и требуется ли обработка поверхности.
Кроме того, контроль температуры поверхности формы/формы для литья под давлением очень важен для производства высококачественных деталей для литья под давлением.Неравномерная или несоответствующая температура формы также может привести к нестабильности размеров отливки и деформации отливки в процессе производства, что приводит к таким дефектам, как тепловое напряжение, прилипание формы, углубления на поверхности, внутренние усадочные полости и тепловые пузыри.Когда разница температур формы велика, переменные в производственном цикле, такие как время заполнения, время охлаждения и время распыления, имеют разную степень влияния.
Штампы для литья под давлением должны быть изготовлены из литейной стали для горячей обработки.Обычно используемые стали: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т. д.
Основными сплавами для литья под давлением являются олово, свинец, цинк, алюминий, магний, медь и т. д. Среди них наиболее широко используются цинковый и алюминиевый сплавы, за которыми следуют магниевый сплав и медный сплав.В настоящее время цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы в основном используются в электронной промышленности.
Пресс-формы для литья под давлением имеют более широкий спектр применения в современных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, производство автомобилей, производство двигателей внутреннего сгорания, производство мотоциклов, производство электродвигателей, производство масляных насосов, производство трансмиссионного оборудования, прецизионных инструментов, ландшафтный дизайн, производство электроэнергии. строительство, архитектурное оформление и другие отрасли.И, кроме того, детали для литья под давлением могут быть изготовлены в виде литья под давлением автозапчастей, литья под давлением фитингов для автомобильных двигателей, литья под давлением деталей для кондиционирования воздуха, литья под давлением головки цилиндров бензинового двигателя, литья под давлением коромысла клапана, литья под давлением. литье седла клапана, литье силовых частей, литье торцевой крышки двигателя, литье корпуса, литье корпуса насоса, литье строительных аксессуаров, литье декоративных аксессуаров, литье аксессуаров для ограждений, литье колес и другие части.
В эту новую эпоху великих перемен многие вещи вокруг нас постоянно улучшаются и совершенствуются.Только технологические продукты, которые постоянно обновляются и меняются, пользуются большей популярностью.То есть наша технология быстрого прототипирования продукта имеет очень высокую скорость и эффективность, эффект производства продукта очень хороший.Мин, не слипайтесь, так чем же эта технология быстрого прототипирования отличается от традиционной технологии?Сегодня посмотрим.
Технология быстрого прототипирования, принятая устройством быстрого прототипирования, может адаптироваться к сложности производства и обработки различных материалов в нашей жизни и может обеспечить отличные материалы и структурные свойства деталей.
Как было сказано выше, технология быстрого прототипирования материалов включает в себя материалы, способы формирования и конструктивные формы деталей.Суть быстрого прототипирования в основном включает в себя химический состав формовочного материала, физические свойства формовочного материала (например, порошка, проволоки или фольги) (температура плавления, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, вязкость и текучесть).Только узнав характеристики этих материалов, мы можем выбрать правильный материал по сравнению с традиционной технологией быстрого прототипирования.Каковы характеристики технологии быстрого прототипирования?
Технология быстрого прототипирования материалов для 3D-печати в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования выпускаемой продукции.Это также гарантирует отсутствие большого разрыва между тем, что производится, и тем, что поступает на рынок.Технология быстрого прототипирования материалов в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль во все более конкурентной рыночной экономике, технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль, является важной частью группы передовых производственных технологий.Основное внимание уделяется компьютерному проектированию и технологиям производства, лазерным технологиям, материаловедению и технологиям, в отсутствие традиционных форм и приспособлений, быстрому созданию произвольной сложной формы и выполнению определенной функции трехмерной модели объекта или деталей, о стоимости новых разработка продукции и изготовление пресс-форм, ремонт.Секция используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, связи, медицине, электронике, бытовой технике, игрушках, военной технике, промышленном моделировании (скульптуре), архитектурных моделях, машиностроении и других областях.В производстве пресс-форм быстрое прототипирование, выполненное с помощью технологии быстрого прототипирования, сочетается с пресс-формой из силикагеля, холодным напылением металла, прецизионным литьем, электролитьем, центробежным литьем и другими методами изготовления пресс-форм.
Так каковы его характеристики?Во-первых, он использует метод увеличения количества материалов (таких как коагуляция, сварка, цементация, спекание, агрегация и т. д.) для формирования требуемого внешнего вида деталей, поскольку технология RP в процессе производства продукции не будет производить отходов, потому что загрязнение окружающей среды, поэтому в современном мире уделяется внимание экологической среде, это также технология зеленого производства.Во-вторых, он решил многие проблемы традиционной обработки и производства для лазерных технологий, технологий числового программного управления, химической промышленности, материаловедения и других технологий.Широкое применение технологии быстрого прототипирования в Китае сыграло вспомогательную роль в развитии производственных предприятий в Китае, повысило способность предприятий быстро реагировать на рынок, повысило конкурентоспособность предприятий, а также внесло значительный вклад в национальную экономику. рост.
Преимущества 3D-печати прототипов
1. Обладая хорошими производственными возможностями, он может выполнять производство, которое трудно выполнить традиционными методами.Продукт сложен, и только через несколько раундов проектирования - производство прототипа машины - испытание - дизайн модификации - воспроизведение прототипа машины - процесс повторного тестирования, повторные испытания прототипа машины могут своевременно найти проблемы и исправить.Однако выпуск прототипа очень мал, а внедрение традиционного метода производства требует много времени и больших затрат, что приводит к длительному циклу разработки и высокой стоимости.
2. Низкая стоимость и высокая скорость мелкосерийного производства могут значительно снизить риск разработки и сократить время разработки.3D-печать литья слитков с досками не требует традиционного режима производства, системы, процесса штамповки и штамповки, может быстро производить прототипы, иметь низкую стоимость и цифровую форму, весь производственный процесс может быть изменен в любое время, в любое время, в короткое время, большое количество проверочных испытаний, что значительно снижает риск развития, сокращает время разработки, снижает стоимость разработки.
3. Высокое использование материала может эффективно снизить себестоимость продукции.Традиционное производство - это «производство по уменьшению материала», посредством резки заготовки сырья, экструзии и других операций, удаления избыточного сырья, обработки требуемой формы деталей, процесса обработки удаления сырья, трудно поддающегося переработке, отходов. сырье.3D-печать добавляет сырье только там, где оно необходимо, а коэффициент использования материала очень высок, что позволяет в полной мере использовать дорогое сырье и значительно снизить стоимость.
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества