Услуги экструзии алюминия
Как один из методов производства изделий и компонентов, экструзия алюминия может быть классифицирована как «равноценный материал» или производство формовки.Этот производственный процесс отличается от 3D-печати и обработки с ЧПУ. Он не увеличивает и не уменьшает количество сырья в процессе производства.Алюминиевый сплав является наиболее распространенным материалом, используемым для экструзии алюминия, потому что алюминиевый сплав чрезвычайно податлив, что позволяет легко экструдировать его с различными желаемыми формами поперечного сечения, а экструдированные продукты и детали могут по-прежнему хорошо сохранять свои механические свойства. эти экструдированные профили могут быть значительно улучшены по прочности и твердости, а также по внешнему виду даже после специальной обработки поверхности.
Запросить цену
JHMOCKUP стремится изучить технологию экструзии алюминия и применить ее в мелкосерийном производстве.Основываясь на сложности продуктов и сложности интеграции проекта клиентов, мы можем быстро реагировать и выполнять.Обеспечивая качество продукции, мы проводим научный анализ всего производственного процесса, что позволяет разумно оптимизировать производственные затраты и эффективность производства и, в конечном итоге, помогает клиентам выполнять заказы.
Что такое экструзия алюминия?
Прежде чем прикасаться к экструзии алюминия, необходимо знать об экструзии. Экструзия - это процесс, используемый для создания объектов с фиксированным профилем поперечного сечения путем проталкивания материала через матрицу желаемого поперечного сечения.Его два основных преимущества по сравнению с другими производственными процессами - это способность создавать очень сложные поперечные сечения;и для обработки податливых материалов, потому что материал испытывает только напряжения сжатия и сдвига.Он также создает превосходную отделку поверхности и дает значительную свободу форм в процессе проектирования. Экструзия может быть непрерывной (теоретически с получением неопределенно длинного материала) или полунепрерывной (с получением множества деталей).Это может быть сделано с горячим или холодным материалом.Обычно экструдированные материалы включают металлы, полимеры, керамику, бетон, глину для лепки и пищевые продукты.Продукты экструзии обычно называют экструдатами.Итак, теперь мы в основном делимся некоторыми знаниями о экструзии алюминия.
Чтобы завершить экструзию алюминия, вам необходимо иметь необходимые аппаратные условия, такие как экструзионные устройства / экструзионные машины, штампы и сырье, алюминиевый сплав, который используется для экструзии в экструдаты.Позже мы потратим больше времени на знакомство с экструзионным оборудованием/машинами.Прежде всего, мы будем знать, какой алюминиевый сплав можно использовать для изготовления экструзии.
JHmockup использует три основных материала из алюминиевого сплава, в основном из серии 6000, для производства экструзии алюминия в нашем производственном центре быстрого прототипирования.Конечно, есть и другие сплавы, которые можно использовать для экструзии из семейства алюминия, здесь мы просто представляем три основных вида алюминия: алюминиевый сплав 6005, алюминиевый сплав 6063 и алюминиевый сплав 6463.
Алюминиевый сплав 6005
Основываясь на большей прочности и лучшей долговечности конструкционных алюминиевых сплавов серии 6000, таких как алюминиевый сплав 6005, все больше и больше деталей и изделий изготавливаются методом экструзии.Особенность этого алюминиевого сплава может быть использована в конструкциях, требующих высокой коррозионной стойкости и умеренной прочности.Каждый сплав имеет ряд различных свойств, в том числе его характеристики при экструзии, механической обработке и чистовой обработке.Добавляя различные элементы к алюминию, мы можем дополнительно предотвратить коррозию конструкции и добиться превосходных результатов при выборе экструдированного алюминиевого сплава.
Материал из алюминиевого сплава 6005 обладает превосходными свойствами экструзии.Поскольку он содержит большое количество кремниевого элемента, он может снизить температуру расплава и улучшить его способность к экструзии.Он также имеет такой же минимальный предел прочности на растяжение и предел текучести, что и алюминиевый сплав 6061, но его легче обрабатывать и он имеет более высокие прочностные характеристики.Алюминиевый сплав 6005 также обладает определенными свойствами при изгибе/изгибе, что делает его не лучшим выбором для применений, которые могут подвергаться перегрузкам или ударам.Этот сплав можно сваривать и изготавливать другими способами, но тепло уменьшит прочность, поэтому любую уникальную функцию лучше всего выполнять с помощью экструзии алюминия, а не вторичной операции.
Типичные свойства материала для алюминиевого сплава 6005 включают:
>Плотность: 2,70 г/см3 или 169 фунтов/фут3.
> Модуль Юнга: 69 ГПа или 10 мс.
>Предельная прочность на растяжение: от 190 до 300 МПа или от 28 до 44 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
>Предел текучести: от 100 до 260 МПа или от 15 до 38 тысяч фунтов/кв. дюйм.
>Тепловое расширение: 23 мкм/мК.
Общие области применения алюминиевого сплава 6005 включают в себя лестничные конструкции, автомобильную промышленность, бесшовные и структурные трубы / трубы, структурные применения и т. Д.,
Алюминиевый сплав 6063
Алюминиевый сплав 6063 является одним из наиболее широко доступных вариантов для экструзии алюминия, который обеспечивает высококачественную отделку и является отличным выбором для экструзии.Сплав 6063 используется для проектирования нестандартных и стандартных алюминиевых профилей, а также бесшовных труб, конструкционных труб и труб, радиаторов/радиаторов и многого другого.
Благодаря своей электропроводности и другим свойствам алюминия сплав 6063 также является отличным выбором для изготовления электрических трубок и приложений.Алюминий 6063 обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому он может быть разработан для предотвращения коррозии, в том числе коррозионного растрескивания под напряжением, в условиях термической обработки.
Он также является отличным кандидатом для вторичных операций и прекрасно работает с вариантами глянцевой отделки, включая цветную, прозрачную, импрегнированную/погруженную и с твердым покрытием.Эти отделки могут использоваться по эстетическим, функциональным и защитным причинам, в зависимости от предполагаемого использования готовой конструкции экструзионного профиля.
Типичные свойства материала для алюминиевого сплава 6063 включают:
Механические свойства 6063 в значительной степени зависят от состояния или термической обработки материала. Итак, вот некоторые типичные условия для справки.
> Не прошедший термическую обработку сплав 6063 имеет максимальный предел прочности при растяжении не более 130 МПа (19 000 фунтов на кв. дюйм), и максимальный предел текучести не указан.Материал имеет удлинение (растяжение до полного разрушения) 18%.
>T1 отпуск 6063 имеет предел прочности при растяжении не менее 120 МПа (17 000 фунтов на кв. дюйм) при толщине до 12,7 мм (0,5 дюйма) и 110 МПа (16 000 фунтов на кв. дюйм) при толщине от 13 до 25 мм (0,5 до 1 дюйма), и предел текучести не менее 62 МПа (9000 фунтов на кв. дюйм) при толщине до 13 миллиметров (0,5 дюйма) и 55 МПа (8000 фунтов на кв. дюйм) при толщине 13 мм (0,5 дюйма).Он имеет удлинение 12%.
>Т5 сплав 6063 имеет предел прочности при растяжении не менее 140 МПа (20 000 фунтов на кв. дюйм) при толщине до 13 миллиметров (0,5 дюйма) и 130 МПа (19 000 фунтов на кв. дюйм) при толщине 13 мм (0,5 дюйма) и предел текучести при не менее 97 МПа (14 000 фунтов на кв. дюйм) до 13 миллиметров (0,5 дюйма) и 90 МПа (13 000 фунтов на кв. дюйм) от 13 до 25 мм (от 0,5 до 1 дюйма).Он имеет удлинение 8%.
>Т6 сплав 6063 имеет предел прочности при растяжении не менее 190 МПа (28 000 фунтов на кв. дюйм) и предел текучести не менее 160 МПа (23 000 фунтов на кв. дюйм).При толщине 3,15 миллиметра (0,124 дюйма) или менее он имеет удлинение 8% или более;в более толстых секциях он имеет удлинение 10%.
...
Общие области применения алюминиевого сплава 6063 включают: строительные материалы, такие как рамы оконных и дверных конструкций, радиаторы, трубы и трубки ирригационных систем, поручни и мебель, электрические кабели и другие компоненты, архитектурные изделия и т. д.,
Алюминиевый сплав 6463
Al-6463 представляет собой кованый алюминий-магний-кремний из алюминиевого сплава (серия 6000 или 6xxx).Он связан с алюминиевым сплавом 6063 (название Алюминиевой ассоциации отличается только второй цифрой, разновидностью того же сплава), но, в отличие от 6063, в нем обычно не используется какой-либо другой процесс, кроме экструзии.Обычно его подвергают термообработке для получения отпуска с более высокой прочностью, но меньшей пластичностью.Как и 6063, он часто используется в архитектуре или строительстве.
При экструдировании сплава 6463 экструдаты могут быть в виде стержней, стержней, труб, проволоки и других профилей в соответствии с назначением. Состоят из примерно 98% алюминия и небольшого количества меди, железа, магния, марганца, кремния и цинка. свойства алюминиевого сплава 6463 включают высокую плотность и предел текучести, а также изрядную величину предела прочности и текучести.
Типичные свойства материала для алюминиевого сплава 6463 включают:
>Плотность: 2,69 г/см3 или 168 фунтов/фут3.
> Модуль Юнга: 70 ГПа или 10 мс.
>Предельная прочность на растяжение: от 130 до 230 МПа или от 19 до 33 тысяч фунтов/кв. дюйм.
>Предел текучести: от 68 до 190 МПа или от 9,9 до 28 тысяч фунтов на кв. дюйм.
>Тепловое расширение: 22,1 мкм/мК.
Какие формы можно экструдировать из алюминиевого сплава?
Существует три основных категории экструдированных форм:
>Сплошной, без закрытых пустот или отверстий (т.е. стержень, балка или угол).
>Полый, с одной или несколькими пустотами (например, квадратная или прямоугольная труба).
>Полуполый, с частично закрытой полостью (т. е. канал «С» с узким зазором)
Дизайн штампа для экструзии алюминия
Конструкция экструдированного профиля оказывает большое влияние на легкость экструзии.Максимальный размер выдавливания определяется путем нахождения наименьшей окружности, соответствующей поперечному сечению, которое называется описанной окружностью.Этот диаметр, в свою очередь, определяет размер требуемой матрицы, что в конечном итоге определяет, подойдет ли деталь для данного пресса.Например, более крупный пресс может обрабатывать внешние круги диаметром 60 см (24 дюйма) из алюминия и круглые стальные и титановые круги диаметром 55 см (22 дюйма).
Сложность экструдированного профиля может быть приблизительно определена путем расчета коэффициента формы, который представляет собой площадь поверхности, полученную на единицу экструдированной массы.Это влияет на стоимость инструмента, а также на скорость производства.Более толстые ломтики часто требуют увеличения размера ломтика.Чтобы материал правильно струился, длина ножек не должна превышать их толщину в десять раз.Если секции несимметричны, соседние секции должны быть как можно ближе к одному размеру.следует избегать острых углов;алюминий и магний должны иметь минимальный радиус 0,4 мм (1/64 дюйма), стальные углы должны быть 0,75 мм (0,030 дюйма), а закругленные углы должны быть 3 мм (0,12 дюйма).В таблице ниже перечислены минимальные сечения и толщины для различных материалов.
Одним словом, экструзия алюминия играет важную роль в производственном процессе, а также является важным методом с точки зрения формования изделий и производства деталей. JHmockup приветствует вас, когда вы предоставляете дизайн и требования, отправляя технические файлы или подробную информацию на нашем веб-сайте в течение 24 часов.
-
3D-печать, быстрое прототипирование
В эту новую эпоху великих перемен многие вещи вокруг нас постоянно улучшаются и совершенствуются.Только технологические продукты, которые постоянно обновляются и меняются, пользуются большей популярностью.То есть наша технология быстрого прототипирования продукта имеет очень высокую скорость и эффективность, эффект производства продукта очень хороший.Мин, не слипайтесь, так чем же эта технология быстрого прототипирования отличается от традиционной технологии?Сегодня посмотрим.
Технология быстрого прототипирования, принятая устройством быстрого прототипирования, может адаптироваться к сложности производства и обработки различных материалов в нашей жизни и может обеспечить отличные материалы и структурные свойства деталей.
Как было сказано выше, технология быстрого прототипирования материалов включает в себя материалы, способы формирования и конструктивные формы деталей.Суть быстрого прототипирования в основном включает в себя химический состав формовочного материала, физические свойства формовочного материала (например, порошка, проволоки или фольги) (температура плавления, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, вязкость и текучесть).Только узнав характеристики этих материалов, мы можем выбрать правильный материал по сравнению с традиционной технологией быстрого прототипирования.Каковы характеристики технологии быстрого прототипирования?
Технология быстрого прототипирования материалов для 3D-печати в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
Технология быстрого прототипирования выпускаемой продукции.Это также гарантирует отсутствие большого разрыва между тем, что производится, и тем, что поступает на рынок.Технология быстрого прототипирования материалов в основном включает плотность и пористость материала.В производственном процессе могут соответствовать требованиям к характеристикам микроструктуры формовочного материала, точности формовочного материала, точности деталей и шероховатости поверхности, усадки формовочного материала (внутреннее напряжение, деформация и растрескивание) могут соответствовать конкретным требованиям различных методов быстрого прототипирования.Точность продукта напрямую повлияет на структуру продукта, шероховатость поверхности продукта повлияет на наличие дефектов на поверхности продукта, а усадка материала повлияет на требования к точности продукта. в производственном процессе.
-
Роль технологии быстрого прототипирования пресс-форм
Технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль во все более конкурентной рыночной экономике, технология быстрого прототипирования для производства пресс-форм также играет важную роль, является важной частью группы передовых производственных технологий.Основное внимание уделяется компьютерному проектированию и технологиям производства, лазерным технологиям, материаловедению и технологиям, в отсутствие традиционных форм и приспособлений, быстрому созданию произвольной сложной формы и выполнению определенной функции трехмерной модели объекта или деталей, о стоимости новых разработка продукции и изготовление пресс-форм, ремонт.Секция используется в авиации, аэрокосмической, автомобильной, связи, медицине, электронике, бытовой технике, игрушках, военной технике, промышленном моделировании (скульптуре), архитектурных моделях, машиностроении и других областях.В производстве пресс-форм быстрое прототипирование, выполненное с помощью технологии быстрого прототипирования, сочетается с пресс-формой из силикагеля, холодным напылением металла, прецизионным литьем, электролитьем, центробежным литьем и другими методами изготовления пресс-форм.
Так каковы его характеристики?Во-первых, он использует метод увеличения количества материалов (таких как коагуляция, сварка, цементация, спекание, агрегация и т. д.) для формирования требуемого внешнего вида деталей, поскольку технология RP в процессе производства продукции не будет производить отходов, потому что загрязнение окружающей среды, поэтому в современном мире уделяется внимание экологической среде, это также технология зеленого производства.Во-вторых, он решил многие проблемы традиционной обработки и производства для лазерных технологий, технологий числового программного управления, химической промышленности, материаловедения и других технологий.Широкое применение технологии быстрого прототипирования в Китае сыграло вспомогательную роль в развитии производственных предприятий в Китае, повысило способность предприятий быстро реагировать на рынок, повысило конкурентоспособность предприятий, а также внесло значительный вклад в национальную экономику. рост.
Преимущества 3D-печати прототипов
1. Обладая хорошими производственными возможностями, он может выполнять производство, которое трудно выполнить традиционными методами.Продукт сложен, и только через несколько раундов проектирования - производство прототипа машины - испытание - дизайн модификации - воспроизведение прототипа машины - процесс повторного тестирования, повторные испытания прототипа машины могут своевременно найти проблемы и исправить.Однако выпуск прототипа очень мал, а внедрение традиционного метода производства требует много времени и больших затрат, что приводит к длительному циклу разработки и высокой стоимости.
2. Низкая стоимость и высокая скорость мелкосерийного производства могут значительно снизить риск разработки и сократить время разработки.3D-печать литья слитков с досками не требует традиционного режима производства, системы, процесса штамповки и штамповки, может быстро производить прототипы, иметь низкую стоимость и цифровую форму, весь производственный процесс может быть изменен в любое время, в любое время, в короткое время, большое количество проверочных испытаний, что значительно снижает риск развития, сокращает время разработки, снижает стоимость разработки.
3. Высокое использование материала может эффективно снизить себестоимость продукции.Традиционное производство - это «производство по уменьшению материала», посредством резки заготовки сырья, экструзии и других операций, удаления избыточного сырья, обработки требуемой формы деталей, процесса обработки удаления сырья, трудно поддающегося переработке, отходов. сырье.3D-печать добавляет сырье только там, где оно необходимо, а коэффициент использования материала очень высок, что позволяет в полной мере использовать дорогое сырье и значительно снизить стоимость.
-
Как реализовать нестандартные продукты?
Индивидуальные услуги по проектированию и производству продукции являются нашей ключевой возможностью.Различные настройки продукта имеют разные стандарты настройки, такие как частичная настройка продукта, общая настройка продукта, частичная настройка аппаратного обеспечения продукта, частичная настройка программного обеспечения продукта и настройка электрического управления продукта.Индивидуальное производство и услуги по изготовлению основаны на всестороннем понимании функций продукта клиента, прочности материала, технологии обработки материалов, обработке поверхности, сборке готового продукта, тестировании производительности, массовом производстве, контроле затрат и других факторах перед всесторонней оценкой и разработкой программы.Мы предоставляем комплексное решение для цепочки поставок.Возможно, ваш продукт не использует все сервисы на текущем этапе, но мы заранее поможем вам продумать сценарий, который может понадобиться в будущем, что отличает нас от других поставщиков прототипов.
Примеры услуг по экструзии алюминия
Для предоставления клиентам услуг самого высокого качества
